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Robots móviles para transporte y arrastre de materiales

Distribuimos en México robots móviles de la marca MiR, líder mundial en soluciones de transporte de material

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Robots móviles AMR, avanzados, flexibles, accesibles

Hasta hace poco, los tradicionales vehículos guiados automáticamente (robot AGV o Automatic Guided Vehicle) eran la única opción para automatizar las tareas de transporte interno. Los AGV robots móviles son un elemento habitual en grandes instalaciones donde es necesario realizar entregas de material repetitivas y constantes, y en las que se pueden tolerar grandes desembolsos de costos iniciales y un largo retorno de inversión. Sin embargo, hoy en día, los sistemas AGVs están siendo desafiados por la tecnología más sofisticada, flexible y rentable de los robots móviles autónomos AMR (Autonomous Mobile Robots). Los AMR se diferencian principalmente por ser más flexibles, económicos y rápidos de instalar.

  • No es necesario programar sus rutas previamente
  • Permite flexibilidad en la navegación
  • Te permiten priorizar las entregas
  • Integración más rápida y menos costosa
  • Se adaptan con facilidad a diferentes formatos de productos
  • Y todas las ventajas que ofrece la marca líder en robots móviles AGV MiR
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¿Por qué elegir los robots móviles MiR?

Si estás buscando accesorios, aplicaciones o módulos superiores que te ayuden a realizar tareas específicas de forma eficiente, no necesitas buscar más. Los robots móviles MiR son plataformas abiertas con una funcionalidad que puede ser apoyada con accesorios AMR estándar o personalizados.

Contamos con la más amplia gama de AMR’s del mercado. Soporte de personal calificado y una excelente atención postventa.

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Ventajas de los robots móviles

  • Disminuye de los accidentes en planta
  • Automatiza rápidamente cualquier tarea interna de transporte y logística
  • Uso de inteligencia artificial para seguir la logística de la línea de producción
  • Permiten adaptarse a las demandas del mercado, a los nuevos productos y a los nuevos requerimientos de flujos de producción
  • Optimiza los flujos de trabajo liberando a tu personal de tareas repetitivas para aumentar su productividad
  • Pueden equiparse con módulos superiores personalizados como contenedores, estantes, elevadores y bandas transportadoras
  • Uso sencillo y adaptable a las cambiantes demandas del mercado
  • No requieren de sistemas externos para operar, pero tienen la opción de integrarse con ERP o PLC’s
CONOCER MÁS

Aplicaciones de los Mobile Industrial Robots

Plástico PET

Surtir material de almacén a líneas de producción

Materiales orgánicos

Manejo de material en almacenes de logística

Vidrio

Recolección de materiales automatizada

Cerámica

Transportación automática de pallets / tarimas

Asesoría y soporte técnico especializado

Contamos con el mejor soporte y atención en México. Además de ser el distribuidor con la respuesta más rápida a nuestros clientes en soluciones de robots móviles.

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¿Por qué elegir a Vinssa como tu proveedor de robots móviles?

  • En Vinssa somos distribuidores autorizados de Robots móviles AMR MiR en México.
  • Contamos con tecnología para las diversas aplicaciones de transporte de material en la industria
  • Soporte de personal calificado de robots móviles
  • Excelente atención postventa
  • Contamos con diversas oficinas a nivel nacional en donde podemos atender a nuestros clientes
  • Brindamos servicio técnico y atendemos garantías a equipos de esta marca Proporcionamos soporte de refaccionamiento a los Robots móviles AMR MiR
¿Por qué elegir a Vinssa como tu proveedor de robots móviles?

Aprende más de los robots móviles

Las principales aplicaciones de los robots móviles

Los usos más frecuentes de estos robots de MiR son:

  • Manejo de materiales
  • Transporte
  • Ensamble
  • Pintura
  • Soldadura por arco
  • Empaque y paletizado
  • Preparación de pedidos
  • Control de calidad
  • Corte, esmerilado, rebabeo y pulido
  • Pegado y sellado

Tipos de robots móviles

  1. Transportadores (AGVs, AGCs, AMRs)
    • Para transporte de materiales de un punto o ubicación hacia otro.
    • Transportan cargas desde 20 kg hasta decenas de miles de kilogramos.
    • Esta categoría también incluye transportadores de palets, los cuales obtienen la carga a través de un túnel debajo de los palets y posteriormente las levantan para movimientos horizontales.
    • Pueden basarse en casi cualquier sensor de navegación.
  2. Conducción Persona a Bienes (P2G)
    • Utilizados para soportar la preparación de pedidos en almacenes.
    • Conducen a los trabajadores hacia los lugares de recolección y los asisten para seleccionar el producto correcto y transportarlo.
    • Excelentes funciones y capacidades para agilizar la operación diaria.
  3. Suministro Bienes a Persona (G2P)
    • Utilizados mayormente para mover racks de inventario utilizando como base códigos QR, para pasarlos con un clasificador humano.
    • Recientemente comenzaron a ser utilizados en entornos de fabricación para suministros en línea.
    • Disponibles varios productos nuevos con navegación SLAM.
  4. Clasificadores de Artículos
    • Para clasificar artículos y paquetes.
    • Utilizados para mover productos a contenedores o tolvas asignadas para clasificar paquetes.
    • Brindan apoyo en diversas tareas como devoluciones, reabastecimiento de puestos, etc.
  5. Máquinas levantadoras de carga
    • Incluye todo tipo de carretillas elevadoras, montacargas autónomos (transpaletas, retráctiles, etc.)
  6. Remolcadores (Tugger)
    • Estos robots son empleados para mover cargas con ruedas.
  7. Brazo Articulado sobre Robot
    • Son robots de carga con un brazo articulado/móvil integrado (regularmente suministrado por un tercero).
    • En algunos casos, el "brazo" puede no ser completamente articulado, pero puede moverse en varios ejes para recoger, colocar o transportar una carga.

Problemas comunes al utilizar robots móviles y cómo evitarlos

  1. Problemas
    • Algunos no se adaptan fácilmente a los cambios de ruta u obstáculos dentro de la planta, por lo que la carga puede caerse durante el traslado, lo que resulta sumamente peligroso.
    • Cuando no cuentan con un sistema de rastreo de las unidades no es posible medir o monitorear completamente el proceso de logística.
    • El carro puede caerse en la trayectoria de curva ya que no hay control sobre él.
    • Arriesgan el equipo a impactos que pueden dañarlo cuando no cuentan con sensores para cuidar la integridad de la carga del carro.
    • Puede atorarse si no detecta obstáculos muy pequeños, no completar la ruta u obstruir el paso.
  2. Consejos para evitarlos
    • Designar un pasillo exclusivo para el transporte de estos equipos y uno para los empleados.
    • Evitar cualquier obstrucción de los pasillos de transporte para facilitar la circulación de los carros automatizados.
    • Designar pasillos unidireccionales para el transporte de vehículos, evitando equipos en contraflujo y posibles choques.
    • Contar con un sistema de monitoreo a la logística para controlar los vehículos y contar con reportes de su llegada y desempeño.
    • Si es posible contar con pasillos anchos para evitar que el material se caiga del carro en las curvas o roce las paredes al dar vuelta.
Usos vinssa

Las principales aplicaciones de los robots móviles

Los usos más frecuentes de estos robots de MiR son:

  • Manejo de materiales
  • Transporte
  • Ensamble
  • Pintura
  • Soldadura por arco
  • Empaque y paletizado
  • Preparación de pedidos
  • Control de calidad
  • Corte, esmerilado, rebabeo y pulido
  • Pegado y sellado
Tipos vinssa

Tipos de robots móviles

  1. 1.- Transportadores (AGVs, AGCs, AMRs)
    • Para transporte de materiales de un punto o ubicación hacia otro.
    • Transportan cargas desde 20 kg hasta decenas de miles de kilogramos.
    • Esta categoría también incluye transportadores de palets, los cuales obtienen la carga a través de un túnel debajo de los palets y posteriormente las levantan para movimientos horizontales.
    • Pueden basarse en casi cualquier sensor de navegación.
  2. 2.- Conducción Persona a Bienes (P2G)
    • Utilizados para soportar la preparación de pedidos en almacenes.
    • Conducen a los trabajadores hacia los lugares de recolección y los asisten para seleccionar el producto correcto y transportarlo.
    • Excelentes funciones y capacidades para agilizar la operación diaria.
  3. 3.- Suministro Bienes a Persona (G2P)
    • Utilizados mayormente para mover racks de inventario utilizando como base códigos QR, para pasarlos con un clasificador humano.
    • Recientemente comenzaron a ser utilizados en entornos de fabricación para suministros en línea.
    • Disponibles varios productos nuevos con navegación SLAM.
  4. 4.- Clasificadores de Artículos
    • Para clasificar artículos y paquetes.
    • Utilizados para mover productos a contenedores o tolvas asignadas para clasificar paquetes.
    • Brindan apoyo en diversas tareas como devoluciones, reabastecimiento de puestos, etc.
  5. 5.- Máquinas levantadoras de carga
    • Incluye todo tipo de carretillas elevadoras, montacargas autónomos (transpaletas, retráctiles, etc.)
  6. 6.- Remolcadores (Tugger)
    • Estos robots son empleados para mover cargas con ruedas.
  7. 7.- Brazo Articulado sobre Robot
    • Son robots de carga con un brazo articulado/móvil integrado (regularmente suministrado por un tercero).
    • En algunos casos, el "brazo" puede no ser completamente articulado, pero puede moverse en varios ejes para recoger, colocar o transportar una carga.
Arrastre en la industria vinssa

Problemas comunes al utilizar robots móviles y cómo evitarlos

  1. Problemas
    • Algunos no se adaptan fácilmente a los cambios de ruta u obstáculos dentro de la planta, por lo que la carga puede caerse durante el traslado, lo que resulta sumamente peligroso.
    • Cuando no cuentan con un sistema de rastreo de las unidades no es posible medir o monitorear completamente el proceso de logística.
    • El carro puede caerse en la trayectoria de curva ya que no hay control sobre él.
    • Arriesgan el equipo a impactos que pueden dañarlo cuando no cuentan con sensores para cuidar la integridad de la carga del carro.
    • Puede atorarse si no detecta obstáculos muy pequeños, no completar la ruta u obstruir el paso.
  2. Consejos para evitarlos
    • Designar un pasillo exclusivo para el transporte de estos equipos y uno para los empleados.
    • Evitar cualquier obstrucción de los pasillos de transporte para facilitar la circulación de los carros automatizados.
    • Designar pasillos unidireccionales para el transporte de vehículos, evitando equipos en contraflujo y posibles choques.
    • Contar con un sistema de monitoreo a la logística para controlar los vehículos y contar con reportes de su llegada y desempeño.
    • Si es posible contar con pasillos anchos para evitar que el material se caiga del carro en las curvas o roce las paredes al dar vuelta.

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