Solución de problemas del marcador láser Telesis

Posted by José Juan Aguillón on 22nd Oct 2025

Telesis ofrece soluciones completas de marcaje permanente y trazabilidad, centrándose en equipos de láser y marcado por micropunto (dot peen). Un punto clave es el software patentado Merlin y la herramienta de visión iZONIT, diseñados para automatizar procesos y mitigar errores de operador, garantizando una precisión superior y un aumento de la productividad. Telesis ofrece soluciones llave en mano y servicio al cliente en sectores aeroespacial, automotriz, médico y de electrónica.

Esta guía te orientará para dar solución a los problemas o retos más frecuentes en los procesos de marcado láser TELESIS.

¿Cuáles son los problemas más frecuentes en los marcadores láser Telesis?

Los problemas más frecuentes en los procesos de marcado láser, se pueden dividir en errores inducidos por el operador, que afectan directamente la calidad y eficiencia, y problemas relacionados con el mantenimiento y rendimiento.

Los desafíos comunes que las empresas enfrentan en el marcado láser, son los errores inducidos por el operador, los más frecuentes incluyen:

• Marcar una pieza dos veces: esto obliga a descartar estos artículos y en algunos casos, reutilizar los números de serie grabados incorrectamente requiere un procedimiento prolongado. El Software iZONIT de Telesis ayuda a mitigar este error al verificar si un artículo ya está marcado.
• Alineación inexacta: El material no se coloca o alinea correctamente en el área de marcado, lo que provoca que el láser coloque las marcas en el área incorrecta y a menudo los artículos deben desecharse.

Otras fallas o errores pueden ser:

• Disminución de la intensidad y claridad del marcado
  - Lente sucia u ópticas contaminadas.
  - Desalineación del sistema óptico.
  - Componentes láser envejecidos.

• Fallos en la emisión y operación del láser
  - Fallo de emisión (No hay luz).
  - Marcas parciales o desvanecidas por obstrucciones del haz.
  - Inconsistencia de la profundidad de grabado.

• Problemas mecánicos y térmicos
  - Sobrecalentamiento y fallas del sistema por acumulación de residuos.
  - Bordes borrosos por desalineación de la máquina o accesorios sueltos.
  - Inestabilidad térmica relacionado al rendimiento del enfriador.
  - Piezas sueltas, conexiones del láser o piezas móviles flojas.

¿Cuáles son los pasos clave para solucionar problemas en un marcador láser Telesis?

La solución de problemas de un marcado láser Telesis se aborda de manera integral a través de la prevención de errores del operador (mediante software avanzado), el mantenimiento preventivo y la calibración de los componentes clave, como la óptica y los sistemas de visión.

• Los errores humanos son la causa común de problemas de marcado, y la solución clave es la automatización. Para solucionar o prevenir estos problemas nos podemos centrar en el uso de Software de detección iZONIT para la alineación de la pieza, verificación de marcado previo y confirmación del área correcta a marcar.
• El mantenimiento rutinario y adecuado del sistema (prevención de fallas del Hardware) es fundamental para evitar el sobrecalentamiento y las fallas. Debemos verificar la integridad del sistema, limpiar residuos, verificar la ventilación, proteger la óptica cuando el sistema esté inactivo, y seguir la secuencia de apagado.
• Calibración de los componentes clave: Para la solución de problemas relacionados con la precisión y la alineación, debemos confirmar los ajustes del software, ejecutar una prueba para medir la escala, ortogonalidad y distorsión, guardar la configuración actualizada y realizar copia de seguridad de datos.

¿Qué recursos están disponibles para ayudar en la solución de problemas de los marcadores láser Telesis?

Están disponibles diversos recursos, herramientas y servicios de soporte:

• Soporte Técnico: Asistencia remota y contacto al equipo local VINSSA
• Ingenieros de servicio: Equipo de expertos para instalación de equipos y software, así como durante la implementación de la tecnología.
• Programas de mantenimiento: Programas continuos de servicio y mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
• Recursos digitales: como manuales, guías, instructivos y videos.
• Applications Lab: Laboratorio de aplicaciones y muestras con un equipo de expertos para determinar la solución adecuada

¿Qué prácticas se recomiendan para prevenir problemas en los marcadores láser Telesis?

Las prácticas recomendadas para prevenir problemas en los marcadores láser Telesis, abarcando tanto el mantenimiento del equipo como la mitigación de errores inducidos por el operador, se centran en la automatización, la limpieza regular de la óptica y el seguimiento de procedimientos operativos.

Prevención de errores operacionales con prácticas de automatización y software.

1- Confiar en herramientas de detección avanzadas:

• El Software iZONIT® ayuda a los operadores a determinar la posición de marcado de un objeto y a visualizarla de forma remota, verificar y validar códigos 2D, además ayuda a evitar la alineación inexacta al garantizar que las superficies se graben en el área correcta, y previene el marcado duplicado.

• El Software Merlin®, es la solución automatizada de marcado láser en lugar de depender únicamente de operadores humanos, aumentando la velocidad de producción y mejorando la precisión.

• Automatización avanzada (Robótica y Vari-Z™): Para entornos de alta producción, se recomienda la integración robótica para garantizar la consistencia y repetibilidad. Para piezas irregulares, utilizar la tecnología Vari-Z u AutoFocus, elimina el tiempo y el esfuerzo de los ajustes manuales del eje Z.

2- Prácticas de mantenimiento:

El mantenimiento adecuado y regular es esencial para mantener la máquina en las mejores condiciones de funcionamiento, evitar el sobrecalentamiento y las fallas del sistema, y mejorar la longevidad del equipo.

En VINSSA integramos tecnología de marcaje de TELESIS con sistemas automatizados, como robots, PLCs, sensores y sistemas de visión industrial, proporcionando soluciones a la medida que mejoran la trazabilidad, identificación precisa y duradera de piezas y materiales en la industria Oil&Gas, optimizando la automatización y productividad en los procesos productivos.