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Reanudación de una Línea de Producción en Tiempo Récord - Servicio Técnico
Descubre cómo reanudamos las operaciones de un cliente en tiempo record, el cual experimentó una falla en su línea de producción.
Sobre nuestro cliente
Nuestro cliente es la planta de GM en Silao, Guanajuato, parte fundamental de la industria automotriz en México. Con más de 30 años de operación, esta planta es una de las más importantes de GM en el país y está enfocada en la fabricación de pickups de alto volumen, como Chevrolet Cheyenne, Chevrolet Silverado y GMC Sierra, destinadas principalmente al mercado de exportación, especialmente a Estados Unidos y Canadá. Su nivel de productividad y eficiencia la convierten en una pieza clave en la cadena de suministro global de General Motors.
Problemática inicial
El personal de la planta tenía la costumbre de manipular incorrectamente los equipos de marcaje láser Telesis, retirando partes de seguridad sin ningún tipo de protocolo con la intención de evitar retrasos en la línea de producción. Estas acciones provocaron fallas críticas en los equipos, derivando en un paro total de la planta principal y las plantas aledañas.
El 23 de diciembre, a las 7:00 p.m., dos equipos de marcaje láser dejaron de funcionar, afectando la operación de toda la línea de producción. Al no poder resolver el problema de manera interna, el cliente solicitó apoyo urgente a nuestro equipo de Servicio Técnico Industrial.
Retos
Asistencia fuera de horario: Se brindó soporte telefónico en un primer intento, pero no fue posible resolver el problema de manera remota, lo que hizo necesaria una intervención presencial inmediata.
Disponibilidad de piezas: La sucursal se encontraba cerrada por ser horario nocturno, pero gracias a nuestro stock de refacciones, se logró obtener rápidamente las piezas necesarias.
Tiempo crítico: La intervención debía realizarse con urgencia, ya que la planta enfrentaba un paro total de producción, afectando de igual forma la producción de plantas cercanas, lo que generaba pérdidas significativas.
Mantenimiento incorrecto: Después de un análisis exhaustivo, se detectó que el personal interno de mantenimiento realizaba procedimientos incorrectos, comprometiendo la operación de los equipos.
Nuestra solución:
Nuestro equipo de técnicos especialistas realizó un diagnóstico integral y determinó que era necesario reemplazar varias piezas clave. Dado que la sucursal más cercana se encontraba cerrada por horario, se organizó un viaje de emergencia a la sucursal en Querétaro para recoger las refacciones necesarias. A las 11:00 p.m., nuestro equipo se dirigió a la planta, llegando a la 1:00 a.m. Con una labor intensiva y eficiente, se logró reparar los equipos a las 6:00 a.m., permitiendo la reanudación de la producción sin mayores contratiempos.
Para evitar futuras fallas, se propuso un programa de mantenimiento preventivo con visitas semanales, permitiendo retirar de manera programada uno o dos equipos para su revisión y reparación gradual, asegurando su funcionamiento óptimo en el futuro sin afectar la producción cotidiana.
Además, se capacitó al equipo de mantenimiento interno sobre el uso adecuado de los equipos de marcaje láser Telesis, reforzando la importancia de mantener intactas las medidas de seguridad y los procedimientos correctos.
Beneficios y resultados
Producción reactivada en tiempo récord: Se redujo el impacto del paro, permitiendo que la planta volviera a operar en menos de 12 horas.
Solución efectiva a emergencias: La rápida respuesta evitó pérdidas de producción y costos adicionales.
Optimización de mantenimiento: Se estableció un programa preventivo, asegurando que los equipos operen en condiciones óptimas.
Prevención de futuras fallas: Dos equipos fueron reparados y sellados para evitar manipulaciones indebidas.
Ahorro en costos: Se minimizó el riesgo de futuros paros de línea y se aseguró la disponibilidad de repuestos.
Testimonios del cliente
"Queremos agradecer el excelente soporte brindado. El trabajo realizado por su equipo fue extraordinario, y las mejoras implementadas han tenido un impacto directo y positivo en nuestras operaciones. Gracias a su intervención, logramos reducir significativamente el tiempo de ciclo, minimizar riesgos de calidad y evitar paros en la línea de producción.
¡Excelente trabajo y muchas gracias por su dedicación y compromiso!”
Gerente de Controles y Mantenimiento
"Agradecemos su excelente soporte en planta. Su intervención fue determinante para reanudar la operación de la línea tras un paro de 6 horas, evitando mayores contratiempos y garantizando la continuidad de nuestra producción. Gracias por su profesionalismo y por ser un aliado estratégico en el éxito de nuestras operaciones.”
Sr. Manufacturing Process Engineer
"Les agradezco el excelente soporte brindado. Estamos muy satisfechos con sus valiosas aportaciones y su actitud de servicio proactivo y comprometido.”
Gerente de Controles y Mantenimiento
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