Grandes ahorros al eliminar paros operativos en líneas de pretratamiento

Empresa de fundición reduce sus tareas y gastos de mantenimiento en líneas de pretratamiento con Loctite

Sobre nuestro cliente

Empresa con 27 años de operación ubicada en Torreón Coah, dedicada a la fundición con el sistema de Lost Foam (espuma perdida) como proceso, además de proveer partes de hierro gris y nodular para diversos sectores y actividades.

Problemática inicial

Se enfrentaban a dos problemas en su línea de pretratamiento:

Las bases que sostenían las canastas que contenían las partes maquinadas se desprendían en las tinas de pretratamiento. Aunque aplicaban adhesivo periódicamente durante los paros de línea, la base se desprendía nuevamente aproximadamente cada 2 meses, por lo que tuvieron que asignar a un mecánico para agregar adhesivo constantemente.
En el túnel donde se rociaba la solución química del pretratamiento la solución química y el agua se filtraban entre las paredes de las placas, ocasionando que las partes externas del túnel se mojaran, causando manchas en los equipos, acumulación de sarro en el piso, barandales, rejillas, etc. Intentaban solucionarlo agregando silicón a los paneles sin resultados satisfactorios.

Requerían una solución de adhesivos y selladores, por lo que programamos un TechDay de Loctite para conocer nuestras soluciones Henkel.

Nuestra solución

Se programó una intervención al día siguiente del cese de actividad en su línea de tratamiento.

Realizamos el drenaje de las tinas que contenían la solución química y una limpieza profunda en el área donde se ubicaba la base de las canastas para eliminar cualquier rastro de adhesivo y demás componentes utilizados para evitar el desprendimiento. Utilizamos herramientas de corte, alcohol y aire para asegurar una superficie limpia y seca. Finalmente aplicamos el adhesivo/sellador Loctite Teroson MS 9360 para garantizar una adecuada sujeción.

Durante otro período de inactividad, removimos los paneles del túnel para realizar una limpieza minuciosa de todas las superficies. Aplicamos Loctite Metal Magic en las esquinas de los paneles para reforzar los dobleces y Loctite SI 587 para el sellado de las placas entre paneles.

El cliente optó por las soluciones de Henkel-Loctite gracias a su conocimiento previo sobre su calidad y rendimiento. VINSSA resultó ser la mejor opción para ellos ya que nos comprometimos a brindarles una solución, incluyendo las pruebas que realizamos de forma gratuita (por parte de Henkel/VINSSA). Estuvimos presentes y atentos a sus necesidades en todo momento, siempre escuchando sus dudas y requerimientos.

Beneficios

Resolución satisfactoria de ambos problemas gracias al excelente desempeño de nuestras soluciones Loctite.
Brindamos una capacitación sobre la correcta aplicación de los productos Loctite.
Reducción de los costos de mantenimiento correctivo y de mano de obra al eliminar la necesidad de agregar adhesivo en las tinas.
Eliminación de paros en la línea de producción, generando ahorros de $5,000 a $6,000 dólares por cada día sin paros no programados.
Ahorros de $57,568 pesos en mano de obra durante los 7 meses posteriores a la implementación de la solución.
Ahorros en costos de mantenimiento correctivo relacionados con la limpieza del piso y el desgaste de los componentes del equipo fuera del túnel.
Identificación de nuevas áreas de oportunidad para implementar mejoras en otra planta del cliente.