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La solución todo en uno que resuelve aplicaciones de inspección en 3D con la misma facilidad que la 2D
CONTÁCTANOS CONTÁCTANOSEl In-Sight® 3D-L4000 es un avance revolucionario en la tecnología de visión tridimensional (3D). Este sistema de visión combina la tecnología de desplazamiento de láser 3D con una cámara inteligente, lo que permite resolver, de forma rápida, precisa y económica, una amplia variedad de inspecciones en una línea de producción automatizada.
El sistema de óptica láser azul patentada, libre de manchas de la serie 3D-L4000 permite que el sistema de visión capte imágenes de mayor calidad que los sensores con desplazamiento de láser. Este tipo de óptica láser minimiza las manchas y el brillo, problemas frecuentes que tienen los sistemas de láser 3D.
El In-Sight 3D-L4000 permite a los usuarios colocar las herramientas de visión directamente en una imagen 3D real de la pieza, a diferencia de los sistemas 3D típicos que transforman sus imágenes 3D en un mapa de alturas 2D representativo para el procesamiento de herramientas básico. Las inspecciones en 3D real aumentan su precisión y expanden los tipos de inspecciones que pueden realizarse. Mejor aún, debido a que las inspecciones se realizan en 3D, los usuarios pueden experimentar inmediatamente cómo las herramientas de visión operan en la pieza o componente real.
Inspección el ancho del espacio para las pastillas de freno. También puede inspeccionar el ángulo de los bordes biselados
Localiza la biela sobre la banda transportadora mediante el uso de PatMax3D y mide las dimensiones para garantizar que las piezas no tengan defectos.
Determina la altura el ancho, el volumen y la continuidad de las gotas de pegamento.
Detecta marcas de manipulado, rayones y otros posibles defectos de la superficie de una batería para VE.
Localiza el borde de la unión y verifica que el borde esté directamente sobre el caucho unido en los neumáticos.
Detecta la alineación adecuada entre la puerta y el cuerpo del auto, al mismo tiempo que garantiza que el espacio entre los dos sea coherente.
Verifica la presencia y posición de la tapa al controlar la altura e inclinación para determinar si está enroscada correctamente.
Inspecciona la altura y el volumen de los contenidos para garantizar que cada contenedor tenga la cantidad correcta de productos.
Inspecciona las láminas de piso para ver su orientación mediante el uso de una lengüeta. Verifica que no haya defectos en toda la superficie, por ejemplo, muescas, arqueamientos, hendiduras y huecos de nudos.
Verifica que la caja esté intacta y sellada, mientras inspecciona en búsqueda de posibles problemas de calidad, como esquinas aplastadas, roturas o solapas abiertas.
Verifica el número correcto de clavijas en el conector y garantiza que las clavijas estén en la posición correcta, no tengan daños y no estén inclinadas.
Determina si los chips están correctamente colocados dentro del transportador al medir la posición y planeidad.
Localiza una bolsa de alimentos flexible en la banda transportadora, identifica su orientación usando una combinación de herramientas 2D y 3D, e inspecciona el volumen para garantizar que no haya defectos. Luego, informa la orientación a un robot en la línea de empaque.
Determina la presencia o ausencia de piezas en el empaque. Luego, verifica el volumen del paquete para garantizar que tenga la cantidad correcta.
Verifica la uniformidad de las galletas al medir el largo, el ancho y la altura. Además, inspecciona en busca de defectos como roturas y grietas en las galletas.
Inspecciona los paquetes para determinar el número correcto y la orientación adecuada, incluso que no se hayan caído. Además, controla que no haya defectos en el empaque, como marcas de manipulado o roturas.
Garantiza que la botella esté adecuadamente cerrada al controlar la altura y el ángulo de inclinación de la tapa de la botella.
Inspección el ancho del espacio para las pastillas de freno. También puede inspeccionar el ángulo de los bordes biselados
Localiza la biela sobre la banda transportadora mediante el uso de PatMax3D y mide las dimensiones para garantizar que las piezas no tengan defectos.
Determina la altura el ancho, el volumen y la continuidad de las gotas de pegamento.
Detecta marcas de manipulado, rayones y otros posibles defectos de la superficie de una batería para VE.
Localiza el borde de la unión y verifica que el borde esté directamente sobre el caucho unido en los neumáticos.
Detecta la alineación adecuada entre la puerta y el cuerpo del auto, al mismo tiempo que garantiza que el espacio entre los dos sea coherente.
Verifica la presencia y posición de la tapa al controlar la altura e inclinación para determinar si está enroscada correctamente.
Inspecciona la altura y el volumen de los contenidos para garantizar que cada contenedor tenga la cantidad correcta de productos.
Inspecciona las láminas de piso para ver su orientación mediante el uso de una lengüeta. Verifica que no haya defectos en toda la superficie, por ejemplo, muescas, arqueamientos, hendiduras y huecos de nudos.
Verifica que la caja esté intacta y sellada, mientras inspecciona en búsqueda de posibles problemas de calidad, como esquinas aplastadas, roturas o solapas abiertas.
Verifica el número correcto de clavijas en el conector y garantiza que las clavijas estén en la posición correcta, no tengan daños y no estén inclinadas.
Determina si los chips están correctamente colocados dentro del transportador al medir la posición y planeidad.
Localiza una bolsa de alimentos flexible en la banda transportadora, identifica su orientación usando una combinación de herramientas 2D y 3D, e inspecciona el volumen para garantizar que no haya defectos. Luego, informa la orientación a un robot en la línea de empaque.
Determina la presencia o ausencia de piezas en el empaque. Luego, verifica el volumen del paquete para garantizar que tenga la cantidad correcta.
Verifica la uniformidad de las galletas al medir el largo, el ancho y la altura. Además, inspecciona en busca de defectos como roturas y grietas en las galletas.
Inspecciona los paquetes para determinar el número correcto y la orientación adecuada, incluso que no se hayan caído. Además, controla que no haya defectos en el empaque, como marcas de manipulado o roturas.
Garantiza que la botella esté adecuadamente cerrada al controlar la altura y el ángulo de inclinación de la tapa de la botella.
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