El marcado láser en la industria aeroespacial se somete a grandes temperaturas como la tiene el motor de un avión, por eso, es necesario un marcaje especializado en realizar marcas precisas, legibles y permanentes. Los materiales que utilizan las empresas de ingeniería aeroespacial y fabricación de aviones deben de resistir fuerzas y altos grados de calor.
Vinssa ofrece sistemas de marcado con claridad y confiabilidad para que el avión se marque en cualquier superficie.
Las mejores máquinas de marcaje láser en la industria aeroespacial
El marcaje láser en la industria aeroespacial es una solución clave para garantizar la trazabilidad de piezas y componentes que requieran precisión y durabilidad. A continuación, te recomendamos las tecnologías más avanzadas en marcaje permanente que distribuimos en Vinssa de la marca Telesis.
Marcadores de micropercusión
Estos dispositivos, también conocidos como grabadores de puntos, realizan un marcado directo en diversas superficies, desde metales hasta plásticos, con una durabilidad excepcional.
PINSTAMP®
La línea de micropercusión PINSTAMP® utiliza tecnología de pasador flotante, permitiendo marcar superficies curvas y asimétricas con facilidad.
El modelo TMM5400 es ideal para marcas profundas y rápidas, optimizando la productividad en el sector aeroespacial.
BenchMark320®
Diseñado para trabajos de menor escala, el modelo BenchMark320® es portátil y eficiente, ofreciendo funcionalidades como la creación de códigos 2D, códigos de barras y logotipos, todo con software intuitivo.
Láser de fibra
El láser de fibra es una herramienta esencial en el marcaje láser en la industria aeroespacial. Su precisión y operación sin contacto lo hacen ideal para códigos QR, números de serie y logotipos.
Beneficios destacados:
Alta precisión para detalles complejos.
Sin contacto, lo que protege los componentes delicados.
Baja necesidad de mantenimiento, minimizando tiempos de inactividad.
Láser UV
Perfectos para materiales sensibles al calor, los láseres UV generan marcas de alto contraste sin afectar la integridad del material.
Beneficios destacados:
Alta calidad de marcado gracias a un punto de enfoque más pequeño.
Minimización de efectos térmicos.
Velocidad operativa ideal para entornos industriales exigentes.
Láser de CO2
Estos láseres ofrecen versatilidad y son ideales para materiales como cerámica, caucho y madera, además de componentes aeroespaciales específicos.
Beneficios destacados:
Marcado no intrusivo que preserva la estructura del componente.
Costo inicial competitivo.
Alta eficiencia en aplicaciones de ciclo continuo.
¿Por qué es importante utilizar el marcado láser en la industria aeroespacial?
Las altas temperaturas como la del un motor de avión no las pueden tolerar métodos de etiquetados como inyección de tinta, etiquetado y RFID. Para la industria aeroespacial, es necesario un método de marcado que perdure y resista cualquier proceso especializado de la ingeniería aeroespacial.
Las mejores opciones son los equipos de marcajes láser y micropercusión que ofrecemos en Vinssa, debido a que cada una de estas herramientas funcionen en la trazabilidad del marcaje láser y que sean de alta calidad, durabilidad y rendimiento.
Ventajas del grabado láser en la industria aeroespacial
El marcado de productos aeroespaciales y componentes de aeronaves ofrece grandes ventajas en la industria, ya que optimiza la trazabilidad en los sistemas de producción. A continuación, algunas de las principales ventajas:
Eficacia operacional
Marcado de alta calidad
Versatilidad de aplicación
Durabilidad
Ecológico
Aplicaciones en el marcado de piezas aeroespaciales
Los sistemas de marcado láser en piezas aeroespaciales contienen códigos de barra, logotipos, números de serie y personalización de una gran gama de componentes aeroespaciales:
Partes del tren de aterrizaje
actuadores
Componentes de turbina
Sujetadores
Placas
Controles
boquillas
Vanes
Motores reacondicionados
Bomba
Sistemas de intercambio térmico
Discos de freno
Engranajes de transmisión
Quemadores
Generadores
inversores de empuje
placas de identificación
Conjuntos de engranajes
Preguntas frecuentes sobre marcaje láser en la industria aeroespacial
¿Qué es el marcaje láser en la industria aeroespacial?
El marcaje láser en la industria aeroespacial es una tecnología avanzada de identificación y trazabilidad que permite grabar información permanente sobre piezas críticas de aeronaves, motores y sistemas electrónicos. Este proceso asegura la autenticidad, el control de calidad y la trazabilidad completa durante el ciclo de vida de cada componente.
Esta tecnología es fundamental para soportar las exigentes condiciones de la industria aeroespacial, donde las piezas deben resistir altas temperaturas, vibraciones y otros factores extremos.
¿Cómo funciona el marcaje láser en la industria aeroespacial?
En la industria aeroespacial, los sistemas Telesis permiten grabar códigos 2D Data Matrix, números de serie, logotipos o información de mantenimiento con una precisión micrométrica.
El marcaje láser funciona concentrando un rayo de luz de alta energía sobre la superficie del material, generando una reacción térmica controlada que cambia su color o textura sin dañar su estructura. A diferencia de otros métodos, el láser no requiere tintas ni contacto físico, lo que lo hace ideal para piezas que deben mantener tolerancias exactas y resistencia estructural.
¿Cuáles son los materiales utilizados en la industria aeroespacial?
La industria aeroespacial emplea materiales avanzados que combinan ligereza, resistencia y estabilidad térmica. Los más comunes incluyen:
Aleaciones de titanio: por su alta relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión.
Aluminio y sus aleaciones: ampliamente utilizado en estructuras y componentes.
Acero inoxidable y superaleación: ideales para zonas de alta temperatura.
Compuestos de fibra de carbono: por su rigidez y bajo peso.
Cerámicos y polímeros técnicos: usados en aplicaciones electrónicas o de aislamiento.
Los sistemas de marcaje en la industria aeroespacial son una inversión.
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Contamos con sistemas de visión artificial industrial a medida para la visión e identificación de piezas, materiales, defectos de producción y lectura de códigos en trazabilidad de procesos.
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