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Adhesivos Loctite
Asesoría para elegir el adhesivo adecuado en tus proyectos, con planes de suministros para tus líneas de producción y áreas de mantenimiento
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Tipos de adhesivo LOCTITE® que ponemos a tus órdenes:
La importancia de los adhesivos LOCTITE®
El adhesivo industrial es utilizado para la unión de dos o más sustratos, brindan una unión limpia, una gran resistencia y larga vida útil al trabajar con materiales que no pueden ser perforados sin dañar su estética o perjudicar su estructura.
Algunas de las industrias con mayor demanda de adhesivos LOCTITE® son la alimenticia, el sector médico, metalmecánico, aeroespacial y aquellas que trabajan con plásticos, maderas y metales.
Al ser un producto utilizado para sellar materiales, los adhesivos LOCTITE® compiten con otras técnicas de unión como la soldadura, uniones mecánicas, uniones por fricción y uniones híbridas, etc. resaltando gracias a su alta adherencia y gran resistencia ambiental.
Soluciones adhesivas LOCTITE® en VINSSA
En Vinssa contamos con los siguientes tipos de pegamento LOCTITE®:
- Selladores de Roscas
- Retenedores
- Fijadores de Roscas
- Adhesivos para equipo médico
- Selladores y juntas
Aplicaciones de los adhesivos LOCTITE®:
- Construcción de elementos que necesitan una gran fuerza de unión, como estructuras o bastidores.
- Colocación y fijación de los techos de vehículos.
- Colocación de cristalería en ventanas, vitrinas y espejos en vehículos.
- Unión de paneles laterales y recubrimientos de puertas y pisos.
- Aislamiento acústico.
- Protección de los sistemas de protección ante siniestros.
- Colocación de pisos y señalamientos.
- Colocación de diversos elementos del equipo, como manijas, tapicería, iluminación, etc.
Ventajas de los adhesivos LOCTITE®
- Actúan como un líquido durante la aplicación, mojando completamente las superficies para conseguir una máxima adherencia.
- Disponible en una amplia variedad de formas: - Líquido, sólido, rellenador de huecos y fórmulas especiales.
- Eficaz para pegar, sellar y proteger componentes industriales.
- Amplia gama de aplicaciones en las industrias de mantenimiento, construcción y fabricación.
- Ofrecen una larga vida útil y un rendimiento duradero.
- Ideal para rellenar huecos, vacíos y cavidades.
- Distribuyen la tensión uniformemente por las superficies adheridas.
- Sellan y unen en un solo paso.
- Reducen la distorsión del material en comparación con la unión mecánica.
- Ofrecen una solución rentable para unir diferentes materiales.
- Mejoran el aspecto final de los productos ensamblados.
Usos de los adhesivos LOCTITE®
Su uso más común es la unión de piezas independientes.
Sellado de bridas y otros elementos que necesiten una buena estanqueidad.
Fijación de tornillos, disminuyendo el deterioro generado por el movimiento constante y el paso del tiempo.
Fabricación y montaje de numerosos objetos y productos de uso cotidiano.
Unión de placas de metal o lámina que cubren los paneles de construcción.
Para diversos sectores, como el médico, mecánico, fabricación de muebles, oficinas, etc.
En el proceso de construcción de flotas en la industria aeronáutica para helicópteros, aviones y cohetes.
Fabricación de unidades en la industria automotriz, en áreas como la tapicería de interiores, unión de piezas de tablero, puertas, accesorios y demás componentes.
Tipos de adhesivos LOCTITE®
El pegamento LOCTITE® puede encontrarse en distintas presentaciones
Adhesivos LOCTITE® instantáneos
- Cianocrilatos: El cianoacrilato es un adhesivo instantáneo, versátil y de alta resistencia, ideal para uniones rápidas en diversos materiales como metales, plásticos y cerámica. Perfecto para reparaciones y aplicaciones industriales que requieren fijación inmediata.
- Hot melt: El adhesivo Hot Melt es un pegamento termofusible que asegura uniones rápidas y duraderas en aplicaciones industriales, como embalaje, textiles y muebles. Es confiable y eficiente en una amplia variedad de materiales.
- Adhesivos de curado UV: Los adhesivos de curado UV son ideales para aplicaciones que requieren una unión rápida y transparente. Se activan con luz ultravioleta, proporcionando una fijación precisa y resistente en materiales como vidrio, plástico y metales. Perfectos para la industria electrónica y óptica.
- Base solvente: Los adhesivos de base solvente ofrecen una solución fuerte y duradera para uniones de alta demanda. Son versátiles, permitiendo la adhesión en materiales difíciles como metales, plásticos y cuero. Ideales para aplicaciones industriales donde la durabilidad es esencial.
Adhesivos LOCTITE® anaeróbicos
- Fijadores de tornillería: Los fijadores de tornillería aseguran una fijación fuerte y confiable, evitando el aflojamiento de tornillos y pernos debido a vibraciones. Son ideales para aplicaciones en maquinaria industrial, vehículos y equipos pesados.
- Selladores: Los selladores son perfectos para evitar fugas en conexiones roscadas, asegurando una unión hermética en aplicaciones de tuberías, válvulas y sistemas hidráulicos. Son resistentes a fluidos, calor y presión.
- Retenedores: Los retenedores proporcionan una fijación segura en componentes cilíndricos, como cojinetes y engranajes. Son esenciales para mantener la integridad mecánica en aplicaciones de alta exigencia, asegurando un ajuste preciso y resistente.
Adhesivos LOCTITE® estructurales
- Acrílicos de dos pasos: Los adhesivos acrílicos de dos pasos ofrecen una unión fuerte y rápida en aplicaciones industriales, especialmente en metales y plásticos. Su proceso de aplicación en dos fases asegura una adhesión duradera en entornos exigentes.
- Acrílicos de dos partes: Los adhesivos acrílicos de dos partes combinan fuerza y flexibilidad, proporcionando uniones duraderas en una amplia gama de materiales. Son ideales para la fabricación de componentes automotrices, electrónicos y de construcción.
- Epóxicos: Los epóxicos son reconocidos por su alta resistencia y durabilidad en aplicaciones estructurales. Ofrecen una unión excepcional en metales, cerámica y otros materiales, siendo ideales para la construcción y la industria aeronáutica.
- Poliuretanos: Los poliuretanos son altamente versátiles, proporcionando una unión flexible y resistente en materiales como madera, plásticos y metales. Son ideales para aplicaciones en la industria automotriz, de la construcción y mueblería.
Adhesivos LOCTITE® flexibles
- Silicones: Los silicones ofrecen una excelente elasticidad y resistencia a altas temperaturas, siendo perfectos para sellar y unir en aplicaciones automotrices, electrónicas y de construcción. Su durabilidad los hace ideales para entornos exigentes.
- Silanos modificados: Los silanos modificados combinan la flexibilidad del silicón con la fuerza de los poliuretanos, ofreciendo una solución resistente a la intemperie y a productos químicos. Son ideales para aplicaciones en la construcción y en la industria marina.
- Poliuretano: Los adhesivos de poliuretano flexibles proporcionan una excelente adherencia y elasticidad, permitiendo uniones duraderas en materiales como vidrio, metal y plástico. Son perfectos para aplicaciones donde se requiere absorción de impactos y vibraciones.
- Acrílico: Los adhesivos acrílicos flexibles son ideales para uniones duraderas y resistentes en aplicaciones industriales. Son resistentes a la intemperie, se pueden pintar, lo que los hace viables para aplicaciones como la construcción.
Lo que hay que saber antes de usar adhesivos LOCTITE®®
- Existen en el mercado un sinfín de productos adhesivos, por lo que dependiendo de su área de aplicación, se dividen en adhesivos domésticos, profesionales y los especializados para la industria.
- El uso de adhesivos requiere contar con conocimientos básicos para su correcta aplicación, por lo que sólo a través de un diseño adecuado en la unión se podrán obtener resultados satisfactorios.
- Además existen productos que requieren ser fundidos o expuestos a altas temperaturas para obtener el efecto adherente y algunos que funcionan mediante reacciones químicas, ya sea por el calor, la humedad o por una reacción entre sus componentes.
Consideraciones clave para el uso de adhesivos
- La posible necesidad de una preparación especial en la superficie antes de su aplicación
- Los tiempos de espera para el curado.
- Baja resistencia mecánica y a temperaturas extremas.
Pegamento LOCTITE® vs. Pegamentos Tradicionales
A diferencia de los adhesivos convencionales, el pegamento LOCTITE® ha sido diseñado para resolver desafíos específicos en entornos industriales. Mientras que los pegamentos tradicionales se enfocan en aplicaciones generales o de baja exigencia, LOCTITE® ofrece soluciones de ingeniería adhesiva desarrolladas para soportar cargas, vibraciones, temperatura y agentes químicos.
- Adoptar pegamento LOCTITE® en lugar de métodos como la soldadura, el remachado o adhesivos genéricos permite:
- Optimizar el diseño de productos con uniones más limpias y ligeras.
- Aumentar la durabilidad del ensamblaje sin comprometer la estética.
- Disminuir costos en procesos de fabricación, mantenimiento o retrabajo.
Características del Pegamento LOCTITE®
El pegamento LOCTITE® destaca por ofrecer un balance perfecto entre resistencia, confiabilidad y facilidad de uso. Cada fórmula está desarrollada para cumplir con altos estándares de desempeño, adaptándose a diferentes necesidades industriales.
- Alta resistencia mecánica: El pegamento LOCTITE® soporta impacto, torsión y desprendimiento.
- Excelente rendimiento químico y térmico: Ideal para entornos exigentes.
- Adherencia multilateral: El pegamento LOCTITE® funciona en metales, plásticos, compuestos y más.
- Variedad de formatos: desde líquidos de baja viscosidad hasta adhesivos en gel o cinta.
- Curado rápido: De manera controlada según el requerimiento del proceso.
¿Cómo saber qué pegamento LOCTITE® elegir?
Seleccionar el pegamento LOCTITE® correcto depende de varios factores técnicos.
- Tipo de materiales a unir: metálicos, plásticos, compuestos, etc.
- Condiciones de uso: exposición a temperatura, humedad, químicos o vibraciones.
- Forma de aplicación: curado rápido, montaje en línea, aplicación manual o automatizada.
- Requisitos de resistencia: adhesivos flexibles, rígidos o de fijación permanente.
Preguntas frecuentes
¿Cómo elegir el adhesivo LOCTITE® adecuado?
Cada uno de nuestros adhesivos LOCTITE® cuenta con un amplio rango de características que se adaptan mejor a ciertas aplicaciones que a otras. Es esencial encontrar el adhesivo adecuado para sus necesidades, ya que cada uno de ellos posee un rendimiento diferente según los materiales que se van a adherir y las condiciones a las que se someterán. Contáctanos y un asesor estará a tu disposición para ofrecerle orientación sobre el mejor adhesivo LOCTITE® para tu diseño, proceso o industria.
Ventajas de utilizar los adhesivos LOCTITE®
Algunas ventajas con las que cuenta los adhesivos LOCTITE® son:
- La flexibilidad en la adhesión para sustratos móviles.
- Alta resistencia entre los sustratos adheridos.
- Amplio rango de resistencia a la temperatura.
- Resistencia a la intemperie y a la humedad.
Tipos de adhesivos LOCTITE® instantáneos
Existen diferentes tipos de adhesivos LOCTITE® instantáneos adecuados para las aplicaciones que requieren resistencia al impacto, flexibilidad, relleno de huecos, bajo olor, curado extremadamente rápido, resistencia a ciclos térmicos, resistencia a alta temperatura, con certificado de citotoxicidad, etc. Además de una amplia gama de viscosidades.
¿Para qué se utilizan los adhesivos LOCTITE®?
Los adhesivos LOCTITE® se utilizan para adherir materiales de alto rendimiento en cuestión de segundos, y hay pegamentos disponibles para diferente tipo de material como hule, poliestireno, madera, metal y plásticos de última generación. Gracias a la amplia variedad de viscosidades disponibles, siempre habrá un adhesivo instantáneo adecuado para cualquier flujo de trabajo, desde la adhesión convencional hasta el relleno de holguras y el sellado.
¿Qué tipos de tecnologías de adhesivos LOCTITE® están disponibles para aplicaciones instantáneas?
LOCTITE® cuenta con varias tecnologías para unión instantánea, cianocrilatos, curados con luz uv, hot melt, base solvente y especialidades. Cada tecnología tiene su funcionalidad y forma de aplicación, para más información acércate con nuestros expertos.
¿Cómo pueden los adhesivos LOCTITE® ayudar a unir plásticos difíciles de ingeniería y qué ventajas ofrecen?
Los adhesivos LOCTITE® son adecuados para una gran variedad de plásticos, incluyendo superficies difíciles de unir como el polipropileno y el polietileno (por mencionar los más comunes) proporcionan soluciones de unión rápidas, fuertes y flexibles en muchos sectores. Incluyen fórmulas para rellenar huecos, junto con pegamentos de dos componentes para plásticos. Diseñados para satisfacer las demandas de los fabricantes que dependen del uso de componentes de plástico.
¿Cómo pueden los adhesivos LOCTITE® ayudar en la unión de metales y qué ventajas ofrecen?
Los adhesivos LOCTITE® para metales son ideales para unir o reparar piezas mecánicas, componentes, pequeños electrodomésticos y muchos artículos metálicos más. Los tiempos de curado rápido son esenciales en las aplicaciones de unión de metales, y la resistencia a la intemperie y a la humedad en entornos exigentes también es importante para los fabricantes que requieren adhesiones duraderas. No requieren sujeción para unir los materiales, lo cual garantiza una unión rápida con un mínimo de complicaciones.
¿Qué soluciones ofrecen los adhesivos LOCTITE® para la unión de hule y cómo pueden mejorar los procesos de fabricación?
Los adhesivos LOCTITE® específicos para la unión de hule superan los numerosos desafíos asociados con la unión de hule con hule. Diseñados para unir nitrilos, butilos, siliconas, EPDM y hules naturales de forma rápida y segura. Ofrecen tiempos de curado rápidos y flexibilidad una vez que se fijan, para evitar que surjan grietas o fisuras. Son muy duraderos en una amplia variedad de aplicaciones, ideales para hacer mantenimientos y reparaciones en general.
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