En Vinssa contamos con una amplia gama de productos de seguridad industrial para proteger a tu personal del contacto con superficies, sustancias o maquinaria que puedan poner en riesgo su integridad física.
Contamos con la última tecnología en EPP para cuidar a tus colaboradores de acuerdo a tu presupuesto y necesidades.
Guantes industriales
Cascos de seguridad industrial
Protección de Manos de seguridad industrial
Protección Facial de seguridad industrial
Protección auditiva de seguridad industrial
Respiradores Desechables de seguridad industrial
Respiradores Reutilizables de seguridad industrial
Cartuchos de seguridad industrial.
Productos Ergonómicos de seguridad industrial
Cuerdas de vida para protección de caídas
Arneses para protección de caídas
Extintores de seguridad industrial
Absorbentes para el control de derrames
Contenedores de seguridad para control de derrames
Marcadores Industriales
Tapetes antifatiga
¿Cómo te ayuda Vinssa en escoger el mejor equipo de seguridad industrial?
Te ayudamos a eliminar los accidentes de trabajo en planta mediante el soporte técnico de nuestros asesores y fabricantes.
Seleccionamos el mejor equipo de seguridad industrial para cuidar a tu personal.
Estamos comprometidos con la protección y seguridad de nuestros clientes, siempre brindando la mejor atención posible.
Beneficios de usar el equipo de seguridad industrial adecuado
Usar el EPP adecuado te protege de:
Realizar trabajos seguros
Prevenir lesiones
Cumplimiento de la normatividad de STPS
Contacto de la piel con sustancias y químicos nocivos
Tropiezos y caídas
Golpes en partes críticas del cuerpo
Cuidado visual
Contacto con chispas de soldadura
Ruidos fuertes
Respirar sustancias nocivas
Lesiones por cargar pesos grandes
Mala ergonomía de trabajo
Incendios y quemaduras
Categorías del equipo de seguridad industrial
Cuidado para la cabeza
Los cascos del equipo de seguridad industrial son las prendas ideales para proteger nuestra cabeza en la industria que integran el equipo de seguridad industrial. Existe una clasificación de colores para identificar los tipos de casco a utilizar dependiendo del entorno en la que vayas a trabajar:
Naranja: Operarios de Carretera y también lo usan Electricistas.
Rojo: Brigadas, Bomberos, Socorristas.
Verde: Seguridad, Higiene, Personal Médico.
Azul: Técnicos Electricistas, también Practicantes o Estudiantes.
Gris: Visitantes.
De igual manera, es necesario identificar el tipo de cascos para la categoría de tu empresa:
Tipo I son los más básicos que ofrecen protección contra golpes verticales.
Tipo II ofrece protección en forma vertical y lateral, además cuenta con barbuquejo.
Clase G (general) protección al contacto eléctrico de baja intensidad.
Clase E (eléctricos) previene al usuario de descargas eléctricos de alto voltaje
Clase C son de bajo costo, no ofrecen protección eléctrica.
Se clasifican como especiales los usados por bomberos o rescatistas.
Cuidado respiratorio
Los respiradores y mascarillas del equipo de seguridad industrial nos protegen del polvo, neblina, humo, vapor y gas que se presentan en espacios de trabajo industriales que integran el equipo de seguridad industrial. Deben de tener las siguientes características:
Compatibilidad con otros EPP
Ajustable al rostro
Para mejor protección eliminar bigote y barba
No maltratar el material (no rayar ni perforar)
Cuidado auditivo
El uso de la protección auditiva que integran el equipo de seguridad industrial consiste en tapones de inserción u orejeras. Lo recomendable es utilizarlos para ruidos superiores a 85 dB (decibeles) en jornadas de 8 horas.
Cuidado visual
Las gafas de equipo de seguridad industrial son necesarias para cuidar los ojos en espacios industriales. Por eso, es importante mantenerlas limpias y si utilizas gafas de prescripción médica, las gafas de seguridad se usan sobre-lente.
Cuidado para manos
Utilizar guantes en tu equipo de seguridad industrial es fundamental para minimizar y/o eliminar las lesiones en las manos. Los guantes anticorte están recubiertos de polímeros específicos para mejorar su rendimiento en diversas aplicaciones. Cada polímero tiene propiedades únicas que los hacen ideales para diferentes entornos laborales.
1. Nitrilo
Este polímero sintético destaca por su excelente resistencia química, ideal para trabajos que involucran aceites, combustibles o solventes agresivos requeridos en guantes de seguridad.
Resistencia superior a productos químicos, aceites y combustibles.
Alta resistencia a la abrasión, mayor que otros polímeros.
Ideal para entornos industriales exigentes.
2. Poliuretano
Perfecto para tareas que requieren precisión y sensibilidad al tacto en guantes anticorte.
Ofrece un alto nivel de destreza para el usuario.
Adherencia uniforme al forro del guante, evitando descamaciones.
Excelente para trabajos detallados o delicados.
3. Caucho
Con una elasticidad superior y un agarre fuerte, el caucho es ideal para condiciones extremas necesarias en guantes industriales.
Gran capacidad de agarre, incluso en superficies húmedas.
Resistente a temperaturas extremas.
No recomendado para manipular solventes orgánicos derivados del petróleo.
4. Neopreno
Diseñado para manipular productos químicos de forma segura, el neopreno combina resistencia y versatilidad claves en los guantes de protección industrial.
Alta resistencia a productos químicos peligrosos.
Tolerancia a la luz ultravioleta (UV).
Ideal para entornos con exposición química y rayos UV.
5. Policloruro de vinilo (PVC)
Un polímero económico con una resistencia notable a líquidos y petroquímicos necesarios para el manejo de materiales en guantes anticorte.
Buena resistencia a la abrasión.
Flexible incluso a bajas temperaturas.
Perfecto para aplicaciones petroquímicas o donde se requiera protección contra líquidos.
Cuidados para pies
El calzado en tu equipo de seguridad industrial sirve para proteger nuestros pies de riesgos. Por eso, son diseñados con los siguientes elementos:
Suela de caucho resistente pero suave
Puntera de seguridad
Resistencia eléctrica
Deben ser fuertes
Comodidad
Loctite es el líder mundial en la industria de los adhesivos. Su compromiso continuo con la innovación asegura el desarrollo de fórmulas nuevas que ofrecen las soluciones más avanzadas para la industria.
Equipos de seguridad y protección Industrial que ponemos a tus órdenes:
Mejores prácticas con tu equipo de seguridad industrial
Selección correcta del equipo de seguridad de acuerdo a la tarea a realizar.
Usar el equipo de seguridad con el nivel de protección adecuado.
Capacitar y concientizar al personal sobre su uso correcto.
Usar el EPP durante el turno completo según lo indicado.
Mantenerlo en buen estado para asegurar su óptimo funcionamiento.
Guardarlo en el lugar designado.
Reemplazar el equipo de protección personal cuando sea necesario.
¿Cómo cuidar el equipo de seguridad industrial en la zona de trabajo?
Para cuidar adecuadamente tu equipo de protección personal, especialmente los guantes eléctricos aislantes, es esencial seguir las normas EN60903:2003.
Realiza inspecciones visuales diarias y asegúrate de que los guantes se sometan a pruebas periódicas, al menos cada seis meses.
Utiliza guantes de cuero ActivArmr® sobre los guantes aislantes para cumplir con los estándares OSHA y ASTM, y protegerlos de abrasiones y perforaciones.
Portalos dependiendo del voltaje de trabajo que manejes: bajo voltaje: Clase 00: Máximo voltaje 500V ca | 750V cc / Clase 0: Máximo voltaje 1000V ca | 1500V cc alto voltaje: Clase 1 a 4: Máximo voltaje hasta 36000V ca | 54000V cc
¿Cómo te ayuda Vinssa en escoger el mejor equipo de seguridad industrial?
Cada equipo de seguridad industrial es de uso personal y debe tener los tamaños apropiados para la persona trabajadora.
El uso del equipo de seguridad industrial queda bajo la responsabilidad de la persona trabajadora y es obligatorio de usar en el lugar de trabajo.
Evitar los productos cosméticos porque su composición química genera alteraciones en la piel al entrar en contacto con materiales del equipo de seguridad industrial.
No usar joyas, cadenas, relojes, anillos y pulseras con el equipo de seguridad industrial.
Cualquier falla o daño que presenta el equipo de seguridad industrial informar a las autoridades correspondientes.
Conoce cómo las caretas de soldar son una pieza clave en tu equipo de seguridad industrial
Las caretas de soldar son un componente esencial del equipo de seguridad industrial, especialmente en operaciones de soldadura por arco abierto, donde los soldadores están expuestos a una serie de riesgos que incluyen radiación ultravioleta, salpicaduras de metal fundido, y chispas.
El uso de estas caretas de soldar reduce significativamente la probabilidad de lesiones oculares y quemaduras faciales, dos de los riesgos más comunes en este tipo de actividades. Para garantizar la máxima seguridad, es fundamental que el operador utilice siempre su careta y que esta cumpla con las normas establecidas por el estándar ANSI Z49.1:2021, que detalla las medidas preventivas necesarias en el entorno de trabajo de soldadura.
El cumplimiento del estándar ANSI Z49.1:2021 exige que las caretas de soldar sean capaces de proteger contra la radiación visual intensa que se genera durante el proceso de soldadura. Además, estas caretas forman parte del equipo de protección industrial que debe utilizarse en combinación con otros elementos, como guantes de carnaza, delantales de cuero, y polainas. La correcta implementación de este equipo no solo protege al operador, sino también a las personas cercanas, minimizando el riesgo de exposición a las salpicaduras y a los rayos ultravioleta generados por el arco abierto.
Otro aspecto clave que cubre el estándar ANSI Z49.1:2021 es la importancia de la protección auditiva y respiratoria, dado que muchos de los entornos de soldadura carecen de ventilación adecuada. Las caretas de soldar modernas, como parte del equipo de seguridad industrial, a menudo incluyen accesorios o adaptaciones para facilitar la respiración en ambientes confinados o con poca circulación de aire. Esto es especialmente relevante en situaciones donde se generan humos de soldadura, que pueden representar un riesgo grave para la salud del operador si no se cuenta con la protección adecuada.
Además de la protección personal, las normas ANSI Z49.1:2021 también destacan la importancia de las medidas preventivas contra incendios en el entorno de soldadura. La presencia de líquidos inflamables o gases en las cercanías del área de trabajo representa un peligro significativo. El equipo de protección industrial, como las caretas de soldar, deben estar acompañadas por una estricta supervisión del entorno, asegurándose de que se mantenga ventilado y libre de materiales combustibles que puedan encenderse por las chispas generadas durante el proceso.
Así mismo, es vital recordar que la seguridad eléctrica es una prioridad en cualquier operación de soldadura. La exposición a corrientes de alto voltaje, especialmente en condiciones húmedas, puede resultar en accidentes graves. Las caretas de soldar forman parte del equipo de seguridad industrial que protege al operador, pero es igualmente crucial que el entorno de trabajo esté seco y que se tomen todas las medidas preventivas relacionadas con la conexión a tierra y el aislamiento de los equipos eléctricos. La combinación de estos factores asegura una operación más segura y eficiente para el soldador y las personas cercanas.
Ventajas de las caretas para soldar automáticas
A diferencia de las caretas para soldar tradicionales, las caretas automáticas están equipadas con un filtro electrónico de oscurecimiento automático. Este filtro detecta el arco de soldadura y cambia instantáneamente de un estado claro a uno oscuro, ofreciendo protección ocular inmediata y mayor comodidad al soldador durante el trabajo.
Estás son las principales ventajas:
Ajuste automático del filtro según la intensidad de la luz
Protección constante contra rayos UV e infrarrojos
Mayor productividad al evitar interrupciones
Reducción de fatiga visual y mayor precisión
Comodidad y ajuste ergonómico para largas jornadas
¿Qué normativas regulan las caretas para soldar?
Las caretas para soldar deben cumplir con normativas internacionales que garanticen su seguridad y eficacia:
ANSI Z87.1: Protección ocular y facial (E.E.U.U.)
Emitido por el American National Standards Institute, este estándar regula los requisitos de las caretas para soldar frente a impactos, radiación UV e IR, y partículas voladoras.
Requisitos clave: Resistencia a impactos, filtros ópticos para radiación, y marcas como "Z87" o "Z87+" que certifican el cumplimiento.
Importancia: Este estándar aplica especialmente a entornos laborales con altos riesgos de lesiones oculares, como el de la construcción, manufactura y soldadura. También asegura que los equipos sean probados rigurosamente para adaptarse a nuevas tecnologías y peligros.
Diferencia clave: Abarca un rango amplio de dispositivos de protección ocular, no solo caretas para soldar, lo que lo convierte en una referencia más generalizada dentro de la industria.
EN 175: Protección durante actividades de soldadura (Europa)
Esta norma europea establece requisitos específicos de las caretas para soldar en el corte o fundición de metales.
Cobertura total: Protege rostro, ojos y áreas circundantes contra chispas y radiación, siendo especialmente útil para soldadores que trabajan en espacios reducidos o con materiales que generan partículas voladoras.
Diseño cómodo: Incluye pruebas de ergonomía para garantizar que las caretas para soldar sean cómodas y no comprometan la productividad.
Diferencia clave: Es más específica para soldadura y procesos relacionados, lo que la hace una norma más detallada respecto a los riesgos particulares de estas actividades.
EN 379: Filtros de soldadura (Europa)
Regula los filtros ópticos de las caretas para soldar, esenciales para proteger contra la radiación y luz intensa emitida durante la soldadura.
Niveles de sombra: Clasificación del #4 al #13 según el tipo de soldadura, lo que permite una protección personalizada basada en la intensidad de la luz generada.
Filtros automáticos: Cambian de claro a oscuro en milisegundos, permitiendo al soldador trabajar sin interrupciones y reduciendo la fatiga ocular.
Diferencia clave: A diferencia de las otras normativas, la EN 379 se centra únicamente en los filtros ópticos, asegurando que la calidad visual y la protección contra la radiación sean las mejores posibles.
Simbología de precaución en las caretas para soldar
La simbología de precaución proporciona información esencial sobre los tipos de riesgos implicados en los procesos de soldadura. Conocer su significado permite un flujo de trabajo seguro y responsable, eligiendo siempre el equipo adecuado para cada proceso.
Tipos de símbolos utilizados:
Peligro
Indica una situación que, si no se evita, resultará en muerte o lesión grave
Aviso
Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales.
¡Cuidado!
Choque o descarga eléctrica
Piezas que se mueven
Advertencia sobre partes móviles del equipo
Atención
Componentes calientes
Los rayos del arco
Pueden quemar ojos o piel
Caretas de soldar
No proporcionan protección ilimitada para los ojos, oídos y cara
El ruido
Puede dañar su oído
Leer instrucciones
Humo y gases
Pueden ser peligrosos
¿Cómo determinar el nivel de sombra requerida en las caretas para soldar?
El nivel de sombra de la careta para soldar está relacionado principalmente con la intensidad de la luz generada durante la soldadura. Cuanto mayor es el amperaje (y por lo tanto la intensidad de la soldadura), mayor debe ser el nivel de sombra para proteger adecuadamente los ojos de la radiación UV/IR y la luz visible intensa.
El nivel de sombra está indicado por un número, y el rango va generalmente del #8 al #14. El número más alto corresponde a un filtro más oscuro, y el más bajo corresponde a un filtro más claro.
¿Cómo elegir la talla correcta de guantes anticorte?
Seleccionar la talla adecuada de los guantes industriales es fundamental para garantizar seguridad, comodidad y un correcto desempeño en el trabajo. Sigue estos pasos para determinar tu talla de forma precisa:
1. Mide la circunferencia de tu palma
Usa una cinta métrica flexible para medir alrededor de la palma de tu mano, justo debajo de los nudillos y sin incluir el pulgar.
Anota la medida en centímetros.
Circunferencia de la mano
Talla
Medida
15-17 cm
5
XS
17-19 cm
6
S
20-22 cm
7
M
23-25 cm
8
L
25-27 cm
9
XL
28-30 cm
10
2XL
2. Consulta la tabla de medidas de los guantes industriales
Utiliza la medida obtenida y compárala con la tabla de tallas recomendada para encontrar el número que corresponde a tu mano.
3. Ajusta los guantes de seguridad
Una vez que te coloques los guantes anticorte, verifica lo siguiente:
No debe haber espacios vacíos entre los extremos de los dedos y la punta del guante.
Tus dedos deben poder moverse libremente, sin sentirse apretados o limitados.
4. Señales de una talla incorrecta
Si experimentas alguna de estas situaciones, es probable que no estés usando la talla adecuada:
Espacios huecos en la punta de los dedos.
Dificultad para mover los dedos cómodamente.
Sensación de opresión o incomodidad prolongada.
Estos son los tipos de fibra para guantes anticorte adecuados
Seleccionar la fibra correcta para los guantes de seguridad anticorte es clave para garantizar la seguridad y un rendimiento óptimo en diversas aplicaciones. Estas son las principales fibras más comunes en el mercado:
Tuffalene® Platinum (UHMWPE)
Una opción innovadora y ligera, ideal para aplicaciones donde la comodidad y la destreza son primordiales en guantes de seguridad.
Libre de fibra de vidrio y metal.
Sensación suave como la seda.
20% más liviano que productos similares con nivel de corte ANSI equivalente.
Lavable y blanqueable.
Alta resistencia a la abrasión.
Monofilamento que garantiza destreza y cero pelusa.
No recomendado para aplicaciones de calor.
Tuffalene® (UHMWP)
Reconocida por su resistencia y durabilidad, esta fibra es perfecta para trabajos que requieren mayor robustez en guantes de protección industrial.
Alta resistencia a la abrasión.
Lavable y blanqueable.
Puede incluir fibra de vidrio o acero para mayor resistencia.
Monofilamento que proporciona destreza y ausencia de pelusa.
No recomendado para aplicaciones de calor.
Aralene® (Fibra de Aramida mejorada)
Diseñada para entornos que requieren resistencia al calor, pero con limitaciones específicas en guantes anticorte.
Fibra de aramida mejorada con fibra de vidrio o acero.
Resistente al calor.
Sensible a la luz ultravioleta (UV).
No blanqueable.
TuffKut® (HPPE compuesto)
Una fibra versátil que combina resistencia al calor con durabilidad en guantes de seguridad anticorte.
Alta resistencia a la abrasión.
Resistente al calor.
Cero pelusa.
Lavable y blanqueable.
Fibra de Aramida (Poliamida, Kevlar)
Una opción confiable para aplicaciones que requieren protección contra el calor y propiedades no conductivas en guantes de seguridad.
No conductiva, ideal para trabajos eléctricos.
Resistente al calor.
Lavable, incluso en seco.
Sensible a la luz ultravioleta (UV).
No blanqueable.
¿Conoces las diferencias entre los estándares ANSI/ISEA 105-2016 y EN388:2003 para guantes industriales?
Cuando se trata de seleccionar guantes de seguridad anticorte que cumplan con los más altos estándares de seguridad, es fundamental comprender las diferencias entre las principales normativas que evalúan la resistencia al corte. En América, el estándar ANSI/ISEA 105-2016 es ampliamente utilizado, mientras que en Europa prevalece el EN388:2003.
Pruebas de resistencia al corte: ANSI vs. EN388
ANSI/ISEA 105-2016
El estándar ANSI mide la resistencia al corte en gramos necesarios para atravesar el material del guante con una cuchilla específica. Este sistema clasifica los guantes industriales en niveles del A1 al A9, según el gramaje que pueden resistir:
200-499 gramos para cortar (A1): Riesgo de corte ligero. Ideal para tareas generales, ensamblado de piezas pequeñas y trabajos de almacén.
500-999 gramos para cortar (A2): Riesgo de corte ligero. Útil en la industria automotriz, propósitos generales y manejo de materiales.
1000-1499 gramos para cortar (A3): Riesgo de corte ligero/medio. Aplicable en construcción, almacenes, ensamblaje automotriz e industria papelera.
1500-2199 gramos para cortar (A4): Riesgos medio. Usado en la manipulación de vidrio, botellas, envasado, instalación de alfombras, manejo de metal, etc.
2200-2999 gramos para cortar (A5): Riesgo de corte medio/alto. Usado en la fabricación de electrodomésticos, manipulación de vidrio e industria aeroespacial.
3000-3999 gramos para cortar (A6): Alto riesgo de corte. Aplicable en plantas de reciclaje, fabricación de metal, HVAC e industria aeroespacial.
4000-4999 gramos para cortar (A7): Alto riesgo de corte. Utilizado en el estampado de metal, reciclado de metal, industria papelera y ensamblado automotriz.
5000-5999 gramos para cortar (A8): Alto riesgo de corte. Usado en la fabricación de vidrio, fabricación de ventanas, procesamiento de carne y HVAC.
6000 + gramos para cortar (A9): Alto riesgo de corte. Diseñados para estampado de metales afilados, fabricación de ventanas y procesamiento de carne.
Esta clasificación ofrece precisión al seleccionar guantes anticorte según la gravedad del riesgo y las necesidades específicas de cada entorno laboral.
EN388:2003
El estándar EN388 utiliza una prueba conocida como “prueba de golpe”, donde una cuchilla rotativa con un peso fijo de 5 Newtons corta repetidamente el material de prueba. El rendimiento del material se compara con un tejido de referencia (algodón de 540 g/m²), generando un índice basado en ciclos necesarios para atravesar el material:
Nivel 1: Índice ≥ 1.2
Nivel 2: Índice ≥ 2.5
Nivel 3: Índice ≥ 5
Nivel 4: Índice ≥ 10
Nivel 5: Índice ≥ 20
Este índice refleja la capacidad relativa del guante de seguridad anticorte para resistir daños, lo que lo hace ideal para trabajos industriales que requieren niveles variados de protección.
Actualización de Normativa Europea por nuevo tipo de prueba
La actualización de los estándares de corte a nivel mundial busca ofrecer una evaluación más precisa de los materiales utilizados en los guantes anticorte. Estas son las principales novedades en las normativas ANSI/ISEA 105-16 y EN 388:2016:
ANSI/ISEA 105-16 (ASTM F2992-15)
Implementa el uso de la máquina de corte TDM-100 para evaluar los niveles de resistencia al corte.
Ahora mide la fuerza en gramos hasta un máximo de 6000 g, ampliando el rango anterior de 3500 g.
Introduce 9 niveles de clasificación (A1 a A9), lo que permite identificar con mayor detalle la resistencia al corte de materiales avanzados.
Los nuevos niveles de corte están precedidos por una "A" para diferenciarlos claramente.
EN 388:2016 (ISO 13997)
Combina dos métodos de prueba: la tradicional prueba Coup y la máquina TDM-100 (ISO 13997), asegurando una evaluación más precisa en materiales de alta resistencia al corte.
La prueba Coup mide el número de ciclos necesarios para atravesar el material, clasificando la resistencia en un rango de 1 a 5.
En la prueba TDM-100, la fuerza requerida para cortar el material se mide en Newtons (N), clasificándose de A a F.
Si durante la prueba Coup la cuchilla pierde filo, es obligatorio recurrir al método ISO 13997, que utiliza la máquina TDM-100 para obtener resultados fiables.
Comparación entre ANSI y EN388
Aspecto
ANSI/ISEA 105-2016
EN388:2003
Unidad de medida
Gramos de resistencia al corte
Índice relativo basado en ciclos
Rango de clasificación
A1 - A9
Niveles 1 - 5
Tipo de prueba
Fuerza aplicada con cuchilla fija
Cuchilla rotativa con peso fijo
Ámbito de aplicación
América
Europa
Aumento de la severidad del riesgo en el nivel de corte de actividades industriales
100 gramos
200 gramos
500 gramos
1000 gramos
1500 gramos
2200 gramos
3000 gramos
4000 gramos
5100 gramos
6300 gramos
ANSI/ISEA 105-16 gramos
A1 200-499
A2 500-999
A3 1000-1499
A4 1500-2199
A5 2200-2999
A6 3000-3999
A7 4000-4999
A8 5000-5999
A9 6000+
EN 388:2016 probado según ISO 13997
A 2N-5N
B 5N-10N
C 10N-15N
D 15N-22N
E 22N-30N
F 30N+
Aplicaciones
Manipulación de materiales ligeros sin bordes punzantes.
Montaje y fabricación de motores de aviones.
Montaje de piezas pequeñas con bordes punzantes.
Fijación e izado de estructuras de acero.
Prensado de piezas metálicas y aceitosas.
Procesamiento de carne.
Manejo de vidrio y botellas resistentes.
Manipulación de láminas metálicas pesadas.
Latas de conserva.
En Vinssa somos distribuidores de las marcas SafeFit y Ansell para guantes anticorte.
¿Deseas conocer más sobre los guantes de seguridad SafeFit?
Revisa nuestro catálogo donde podrás consultar modelos disponibles, características importantes como el nivel de corte y tamaños de acuerdo a tu medida.
¿Qué normativas regulan la ropa antiestática en la industria?
La ropa antiestática es esencial en entornos donde las descargas electrostáticas pueden representar un riesgo para equipos electrónicos o la seguridad de los trabajadores. Diversas normativas internacionales regulan su uso para garantizar un nivel de protección adecuado.
Norma EN 1149: Esta norma europea se centra en la ropa diseñada para disipar cargas electrostáticas y evitar chispas que podrían provocar incendios o explosiones en atmósferas peligrosas. Se divide en varias partes:
EN 1149-1 mide la resistividad superficial del material.
EN 1149-3 evalúa cómo las cargas eléctricas se disipan a través del tejido.
EN 1149-5 establece los requisitos generales para el diseño y uso de ropa antiestática.
NFPA 99: Esta normativa de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios de EE.UU. se aplica principalmente en entornos médicos, donde las cargas electrostáticas pueden afectar equipos inflamables o sensibles..
Aunque no está limitada a la ropa, resalta la importancia de combinar ropa antiestática con accesorios como pulseras antiestáticas para proteger tanto al personal como a los pacientes.
1. IEC 61340: La IEC 61340 es más específica para entornos industriales donde se manejan componentes electrónicos sensibles. Regula todos los aspectos de control de descargas electrostáticas, incluyendo:
Diseño y materiales de la ropa antiestática.
Uso obligatorio de muñequeras antiestáticas conectadas a sistemas de puesta a tierra.
Estándares para suelos, mesas y herramientas antiestáticas.
Es esencial en la manufactura electrónica, donde una descarga puede dañar circuitos integrados y microchips.
La ropa antiestática es esencial en entornos donde las descargas electrostáticas pueden representar un riesgo para equipos electrónicos o la seguridad de los trabajadores. Diversas normativas internacionales regulan su uso para garantizar un nivel de protección adecuado.
Evaluación del riesgo de cargas electrostáticas
Las cargas electrostáticas pueden originarse por diversos factores en el entorno laboral, por lo que su evaluación es clave para implementar medidas de prevención efectivas.
Factores que influyen en la acumulación electrostática:
Materiales utilizados: Algunos plásticos o textiles no tratados generan mayores cargas.
Humedad del entorno: Los ambientes secos incrementan el riesgo de descargas.
Movimiento y fricción: Actividades repetitivas, como manipulación de piezas, agravan la acumulación estática.
Clasificación de riesgos según normativas:
Nivel bajo de riesgo (Menos de 2 kV de voltaje).
Nivel moderado de riesgo (Entre 2 kV y 5 kV de voltaje).
Nivel alto de riesgo (Entre 5 kV y 10 kV de voltaje).
Nivel crítico de riesgo (Más de 10 kV de voltaje).
Ropa antiestática recomendada por nivel de carga electroestática y riesgo asociado
Producto
Nivel de Carga Electroestática
Riesgo Asociado
Medidas de Protección
Recomendaciones
Pulsera Antiestática
Baja carga (0-2 kV)
Sin riesgo de daño, solo se previene la acumulación de carga.
Pulsera con resistencia controlada a tierra.
Ideal para áreas de trabajo de baja sensibilidad.
Media carga (2-4 kV)
Riesgo leve de daño a componentes electrónicos sensibles.
Pulsera con resistencia variable, conectada a tierra.
Debe usarse junto con superficies ESD.
Alta carga (4-8 kV)
Posible daño a equipos electrónicos sensibles.
Pulsera con buena disipación de carga, conexión a tierra robusta.
Uso en áreas críticas y sensibles.
Cargas peligrosas (>8 kV)
Peligro serio para equipos y personas.
Pulsera con baja resistencia, de alta disipación.
Debe usarse junto con vestimenta y herramientas ESD.
Taloneras Antiestáticas
Baja carga (0-2 kV)
Sin riesgo significativo, protege de acumulación estática.
Taloneras con materiales conductivos que permiten disipar carga.
Usar en áreas donde no hay equipos electrónicos delicados.
Media carga (2-4 kV)
Riesgo bajo de daño a componentes electrónicos.
Taloneras conectadas a tierra, materiales conductivos o semiconductores.
Usar en áreas sensibles como laboratorios o manufactura.
Alta carga (4-8 kV)
Riesgo de daño a componentes electrónicos.
Taloneras antiestáticas con buen contacto a tierra.
Esencial para áreas de trabajo con equipos sensibles.
Cargas peligrosas (>8 kV)
Posible daño grave a equipos y personas.
Taloneras de alta disipación, materiales con conductividad avanzada.
Uso obligatorio en entornos de alto riesgo.
Overoles Antiestáticos
Baja carga (0-2 kV)
Poca acumulación de carga, no hay riesgo de daño a equipos.
Overoles de tela conductiva, materiales antiestáticos.
Recomendado en áreas de bajo riesgo, como oficinas o áreas generales.
Media carga (2-4 kV)
Riesgo bajo de daño a equipos electrónicos sensibles.
Overoles de alta disipación de carga, materiales conductivos o semiconductores.
Recomendado en áreas de ensamblaje y laboratorios.
Alta carga (4-8 kV)
Daño posible a componentes electrónicos.
Overoles con alta disipación de carga, materiales especializados como fibra de carbono o nylon.
Necesario en ambientes de producción de alta precisión.
Cargas peligrosas (>8 kV)
Daño grave a equipos, riesgo para trabajadores.
Overoles con disipación muy eficiente y conexión a tierra segura.
Esencial para entornos industriales o de manufactura crítica.
Una correcta evaluación del riesgo permite seleccionar la ropa antiestática adecuada, desde pulseras antiestáticas hasta trajes especializados. Implementar medidas preventivas ayuda a proteger tanto al personal como a los equipos, garantizando un entorno seguro y libre de descargas electrostáticas.
Consejos para prevenir descargas electrostáticas en la zona de trabajo:
Las cargas electrostáticas pueden originarse por diversos factores en el entorno laboral, por lo que su evaluación es clave para implementar medidas de prevención efectivas.
Tierra y conexión: La protección antiestática solo es efectiva si los productos están correctamente conectados a tierra. Asegúrate de que las áreas de trabajo, las herramientas y sistemas estén correctamente aterrizados.
Entornos controlados: Mantén el nivel de humedad adecuado (alrededor del 40-60%) en las áreas de trabajo para reducir la acumulación de cargas electrostáticas.
Inspección regular: Asegúrate de que la ropa antiestática como pulseras electrostáticas y overoles no estén desgastados, ya que su efectividad disminuye con el tiempo.
FAQS sobre nuestros equipos de seguridad
¿Cómo seleccionar el equipo de seguridad correcto?
Mediante un análisis de la tarea a realizar tomando en cuenta las partes del cuerpo que estarán expuestas al riesgo durante la actividad.
¿Qué es un accidente?
Cualquier acontecimiento inesperado no planeado que pueda provocar daños, lesiones o consecuencias a la persona o al entorno en el cual se está trabajando.
¿Cuáles son las principales causas de accidentes?
Condiciones inseguras: Toda aquella actividad que conlleva un peligro en nuestro ambiente o área de trabajo.
Actos inseguros: Omisión y comportamiento de la persona que realiza la actividad sin el equipo de protección o herramientas correctas que pueden ocasionar consecuencias como lesiones para él y su entorno.
¿Por qué es importante la seguridad para las empresas?
Es bien sabido que la seguridad en las empresas elimina el desapego a las normas preventivas y por ende las consecuencias de riesgo para la persona que realiza la actividad, así como para las instalaciones y equipos involucrados.
Una empresa que decide trabajar con seguridad podrá minimizar los accidentes laborales que llevan consigo una larga consecuencia de entorpecimiento, dificultades y pérdidas económicas para la empresa.
¿Quién puede guiarme en mi proceso de selección de equipos de protección personal?
En Vinssa contamos con personal calificado para ayudarte a seleccionar el equipo de protección correcto para tus diversas tareas.
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