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Aleaciones de Cobalto Eureka

Las aleaciones de cobalto ofrecen una resistencia superior a la corrosión, abrasión y altas temperaturas, lo que las convierte en una solución ideal para industrias que requieren materiales de alto desempeño.

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Línea de aleaciones de cobalto que ponemos a tu disposición

Eureka 1 (AWS ER CoCr-C)

Eureka 1 es una línea de aleaciones de cobalto con revestimiento duro de alta resistencia a la abrasión y la corrosión a temperaturas de hasta 815°C (1500°F). Se usa comúnmente en la reparación o recuperación de componentes de bombas de vacío, anillos de sellado rotativo, casquillos de cojinetes, válvulas, asientos de válvula y tornillos de extrusión de plástico. También es ideal para matrices de corte en caliente, cizallado o punzonado en las industrias de forja y extrusión. Presenta un bajo coeficiente de fricción para minimizar el desgaste metal-metal. Sin embargo, su resistencia al impacto y maquinabilidad son limitadas.

Formatos disponibles: C: 2.5%, Mn: 0.30%, Si: 1.0%, Cr: 29.0%, W: 12.5%.
Límite elástico: Electrodo Revestido y Varilla TIG.
Dureza en estado soldado: 50-55 HRC.
Dureza a 1,100º F (590ºC): 48 HRC.

Eureka 6 (AWS ER CoCr-A)

Eureka 6 es una línea de aleaciones de cobalto con revestimiento duro de alta resistencia a la abrasión y corrosión a temperaturas de hasta 815°C (1500°F). Se emplea en la reparación de componentes industriales como, anillos de sellado rotativo, casquillos de cojinetes, válvulas y tornillos de extrusión de plástico. Es ideal para matrices de corte en caliente, cizallado y punzonado en forja y extrusión. Su bajo coeficiente de fricción reduce el desgaste metal-metal, aunque su resistencia al impacto y maquinabilidad son limitadas.

Composición Química: C: 1.1%, Mn: 0.30%, Si: 1.0%, Cr: 29.0%, W: 4.5%.
Formatos Disponibles: Electrodo Revestido, Varilla TIG y Alambre Metálico Cored.
Dureza en estado soldado: 40-45 HRC.

Eureka 12 (AWS ER CoCr-B)

Eureka 12 es una línea de aleaciones de cobalto que ofrece una excelente resistencia al desgaste por abrasión y corrosión a temperaturas de hasta 815°C (1500°F). Se utiliza en la reparación de bombas, anillos de sellado rotativo, cojinetes, válvulas y bloques ficticios. También es adecuado para matrices de forja, punzonado y cizallado en caliente.

Composición química: C: 1.5%, Mn: 0.30%, Si: 1.0%, Cr: 29.0%, W: 8.5%.
Dureza en estado soldado: 43-48 HRC.
Dureza a 1200°F (650°C): 37 HRC.
Formatos disponibles: Electrodo Revestido y Varilla TIG.

Eureka "X" (AWS ER CoCr-E - Tipo 21)

Eureka “X” es una línea de aleaciones de cobalto de revestimiento duro ideal para la soldadura de matrices de forja, corte en caliente, punzonado y cizallado. Resiste altas temperaturas y presión hasta 815°C (1500°F) y ofrece excelente resistencia a la abrasión, fatiga térmica y ataques químicos de ácidos y sales.

Composición química: C: 0.25%, Mn: 0.30%, Si: 1.0%, Cr: 28.0%, Mo: 5.0%, Ni: 2.5%.
Dureza en estado soldado: 29-34 HRC.
Endurecimiento por trabajo: Hasta 48 HRC.
Formatos disponibles: Electrodo Revestido, Varilla TIG y Alambre Metálico Cored.

Eureka MF-201 (Aleación Modificada Cobalto 21)

Eureka MF-201 es una línea de aleaciones de cobalto con revestimiento duro resistente a impactos, altas temperaturas, abrasión y corrosión. Se emplea en matrices de forja, corte en caliente y punzonado, además de herramientas de extrusión.

Composición química: C: 1.5%, Mn: 0.30%, Si: 1.0%, Cr: 28.0%, Mo: 5.5%, Ni: 4.5%, Nb: 6.0%.
Dureza en estado soldado: 30-35 HRC
Endurecimiento por trabajo: Hasta 55 HRC.
Formatos disponibles: Electrodo Revestido, Varilla TIG y Alambre Metálico Cored.

Eureka 706

Eureka 706 es una línea de aleaciones de cobalto con resistencia superior a la corrosión, abrasión y fatiga térmica. Presenta excelente desgaste metal-metal gracias a su bajo coeficiente de fricción. Se recomienda para la reparación de válvulas, levas, barras de sierra, cadenas y trituradoras, además de matrices de cizallado y punzonado.

Composición química: C: 1.3%, Mn: 0.30%, Si: 1.0%, Cr: 30.0%, ㅤMo: 4.5%, Co: Balance
Dureza en estado soldado: 40-45 HRC.
Formatos disponibles: Varilla TIG.

Eureka 25

Eureka 25 es una línea de aleaciones de cobalto utilizada en matrices de prensa, punzonado, cizallado y extrusión. Ofrece excelente resistencia al impacto, corrosión y fatiga térmica, conservando su dureza a altas temperaturas.

Composición química: C: 1.0%, Mn: 1.0%, Si: 0.6%, Cr: 20.0%, W: 15.5%, Ni: 10.0%.
Dureza en estado soldado: 23-27 HRC.
Endurecimiento por trabajo: Hasta 44 HRC.
Formatos disponibles: Electrodo Revestido, Varilla TIG y Alambre Metálico Cored.

Eureka Ulti-Forge

Eureka Ulti-Forge es una línea de aleaciones de cobalto con máxima resistencia al desgaste y agrietamiento. Se usa en matrices abiertas y cerradas, troqueles rotativos, conos axiales y herramientas de punzonado.

Composición química: C: 0.8%, Mn: 0.80%, Si: 1.2%, Cr: 24.0%, ㅤMo: 5.0%, Ni: 9.0%, W: 1.5%, Fe: 2.0%, Co: Balance.
Dureza en estado soldado: 46-51 HRC.
Endurecimiento por trabajo: Hasta 56 HRC.
Formatos disponibles: Alambre Cored y Alambre Tubular con Fundente.

Aplicaciones de las aleaciones de cobalto

Las aleaciones de cobalto son utilizadas en diversas industrias gracias a su resistencia y durabilidad. Sus principales aplicaciones incluyen:

Revestimiento de componentes sometidos a fricción extrema.

Fabricación y reparación de válvulas, cojinetes y anillos de sellado.

Troqueles de forja, punzonado y corte.

Herramientas de corte y cuchillas industriales.

Componentes sometidos a temperaturas extremas en la industria automotriz y aeroespacial.

Ventajas de las aleaciones de cobalto

Invertir en materiales de alto rendimiento trae múltiples beneficios:

Alta resistencia al desgaste: Las aleaciones de cobalto son ideales para aplicaciones con fricción intensa.
Excelente estabilidad térmica: Mantienen su dureza en condiciones extremas.
Resistencia superior a la corrosión: Las aleaciones de cobalto no se degradan fácilmente en entornos agresivos.
Mayor vida útil: Reducen la necesidad de mantenimiento y reemplazo.
Versatilidad en aplicaciones industriales: Compatibles con múltiples procesos y sectores.

Preguntas frecuentes sobre las aleaciones de cobalto

¿Qué diferencia a las aleaciones de cobalto de otros materiales resistentes al desgaste?

Las aleaciones de cobalto tienen una mayor resistencia a la corrosión y mantienen su dureza incluso a temperaturas extremas, a diferencia de otros metales.

¿En qué industrias se utilizan más las aleaciones de cobalto?

Las aleaciones de cobalto se aplican en industrias como la aeroespacial, automotriz, minera, petroquímica y manufactura de herramientas de corte.

¿Las aleaciones de cobalto son adecuadas para aplicaciones de alta temperatura?

Sí, las aleaciones de cobalto son altamente resistentes a la fatiga térmica y pueden operar en condiciones extremas sin perder propiedades mecánicas.

¿Cuánto tiempo dura un componente fabricado con aleaciones de cobalto?

Depende de la aplicación, pero su alta durabilidad reduce significativamente la necesidad de reemplazo.

¿Cómo puedo elegir la línea de aleaciones de cobalto adecuada para mi aplicación?

Dependiendo de factores como la temperatura, el impacto, la intensidad de la abrasión y el tipo de carga mecánica nuestros asesores especializados de Vinssa pueden ofrecerle a su empresa la solución de Eureka adecuada.