Códigos 2D

¡Hola! Buenos días. Antes de comenzar, les recordamos que la declaración de protección de datos para la grabación de este Tech Day estará disponible al finalizar este seminario. Recordándoles que, al permanecer en la sesión, aceptan implícitamente estos lineamientos. Además, pueden consultar nuestro aviso de privacidad en www.vinssa.com/aviso-privacidad.

Damos la bienvenida a nuestro compañero José Juan Aguillón. Estamos muy emocionados por este proyecto que forma parte de nuestra propuesta de valor de Vinssa. José Juan es líder de línea de identificación, con más de 17 años de experiencia en Vinssa en los departamentos de soporte técnico, asesor Industrial en zona de noreste de México y líder de tecnología en identificación. Nos expondrá información para dar respuesta a una pregunta sumamente interesante e importante: ¿Cómo mejorar el marcaje de tus códigos 2D? Sin más por mi parte, José Juan, te cedo el micrófono.

Muchas gracias, compañeros. Bienvenidos a todos los que nos hacen el favor de acompañarnos aquí hoy.

Bueno, el día de hoy vamos a platicar acerca de cómo se puede mejorar el marcaje de un código 2D marcado con tecnología láser. Entonces, bueno, antes que nada, siéntanse libres de levantar la mano para hacer alguna pregunta durante la plática que vamos a tener aquí. Mi compañera Jessica Argelia va a pasar esas preguntas, entonces, por favor, siéntanse libres de hacerlo en cualquier momento.

Bueno, para entrar en contexto de lo que es el marcaje o el objetivo de marcaje directo en piezas, tenemos que entender el concepto primero de trazabilidad. Entonces, ¿qué es la trazabilidad? Es la capacidad que se tiene de ubicar un producto o una pieza dentro de un proceso productivo, ¿verdad? Entonces, es decir, nosotros cuando tenemos un producto terminado, este hecho en nuestro por nosotros mismos o por nuestro proceso donde trabajamos, pues va a ser muy importante, sobre todo por cuestiones de calidad, saber qué componentes tiene este producto terminado y a su vez cada uno de estos componentes saber en qué momento fue concebido, si fue ensamblado, si fue soldado, qué proveedor de materia prima me lo, me lo trajo, en qué momento empezó este mi producción.

¿Cuánto se tardó en cada uno de los procesos? Incluso si hay procesos intermedios, que los hay, por ejemplo, un tratamiento térmico, una pintura, saber, por ejemplo, esta pieza, esta pequeña pieza que comprende mi producto terminado, este tardó, no sé, 5 minutos en secarse la pintura, este tardó una hora, media hora en algún otro proceso. Y esto nos ayuda a detectar a tiempo este algún detalle o algún defecto antes de que llegue con nuestro cliente final. Y si llega a pasar ya con nuestro cliente final, aún así, gracias a la trazabilidad, vamos a detectar si hay algún otro lote de piezas que tengan esta misma condición. Entonces, vamos a reaccionar muy rápido y sobre todo no vamos a hacer inspecciones de más, sino simplemente en los lotes que están afectados.

Entonces, esa es la importancia de la trazabilidad: saber dónde está cada uno de mis componentes dentro de un proceso y más allá, ya cuando tengo mis productos con el cliente final, ubicarlos y saber de qué consta cada uno de ellos.

Bueno, pues una vez comprendida esta parte, continuamos ahora desglosando un poquito la trazabilidad. Para tener este rastreo así puntual, se necesitan tres partes principales. Lo primero es escribir o bien identificar cada uno de los componentes. Cuándo recibo mi materia prima, es necesario identificar cada uno de los, de las piezas o de los componentes que van a entrar a mi proceso productivo. Entonces, ¿cómo lo hago? Pues le pongo prácticamente un nombre, bautizó mis piezas al momento de entrar a un proceso productivo. Entonces con esto ya puedo saber: "Ah, esta pieza con número de serie tal entró a las 10 de la mañana en mi proceso". Y así cada uno de los componentes se pueden identificar de muchos métodos. Ahora vemos sus pros y sus contras, pero este puede ser a través de etiquetas, a través de marcaje directo en piezas, como es nuestra especialidad, y ese marcaje directo en piezas puede ser láser, puede ser pin stam, puede ser rayado a través de los productos de Telesis.

Bien, ya tengo identificados todos mis componentes para meterlos a mi proceso productivo y ahora necesito la parte de lectura. Entonces, ¿cómo voy a leer estos componentes o identificar en qué proceso van a través de escaneos? Es decir, desde el momento que entra mi proceso mis piezas a proceso productivo, se da un escaneo de arranque, después pasa un proceso de ensamble, es otro escaneo, pasa un proceso de tratamiento térmico, es otro escaneo, pasa pintura, es otro escaneo, empaque, embarque, y que lo recibe mi cliente también es otra trazabilidad. Entonces, todos esos puntos o partes de mi proceso se van a ir escaneando, entonces de tal manera que ya voy a saber los tiempos que lleva mi proceso. Y todo esto no tendría caso o estaría incompleto sin una base de datos. Entonces se tiene esta base de datos, es importante, donde va a tener o contener toda esta información, es decir, nosotros simplemente a lo mejor cuando identificamos nuestros productos, a lo mejor le ponemos un número o tres dígitos, la pieza 123, pero al momento de escanearla, ese 123 en la base de datos va a decir: "Ah, a tal hora entró al proceso, hasta el siguiente día entró a un proceso de pintura, hasta dos horas después se ensambló, hasta otra semana después por alguna razón ya se embarcó", etcétera. Entonces, la información toda va a estar contenida en una base de datos.

Entonces, estos tres componentes son importantísimos para que sea efectiva nuestra trazabilidad. Y bien, vamos a concentrarnos en la parte de escritura. Nosotros podemos identificar nuestras piezas con letras, números, colores.

Es un método muy común, cada vez está siendo más común utilizar estos códigos 2D para identificar las piezas. ¿Por qué los códigos 2D, tanto el QR como el Data Matrix? Hay algunas otras variantes. Pero estos son dos códigos muy comunes, ofrecen básicamente ventajas de que se pueden almacenar 30-40 caracteres en un espacio muy reducido, a diferencia de los códigos de una dimensión como es el código de barras, que todavía sigue siendo muy popular, por ejemplo, en los productos que vemos en el supermercado. Pero realmente vemos códigos que tienen 8 o 10 caracteres, 12 máximo. Si queremos almacenar 20 caracteres o identificar ese producto con 20 caracteres, el código de barras va a crecer demasiado. Crece tanto como le agreguemos caracteres. En cambio, el código QR o el código Data Matrix, los códigos 2D, reducen ese espacio y tienen gran capacidad de almacenamiento, entonces nos permite almacenar mucha información. También tienen una parte de redundancia que permite que aunque esté dañada una parte del código por algún golpe que recibió la pieza o simplemente el escáner no lo vea tan nítido, todavía puede descifrar esa información. Entonces, se puede decir que dentro de estos códigos, la información está almacenada varias veces. Entonces, es mucho más efectiva la decodificación. Y por su tamaño reducido, hay algunos productos que no queremos que nuestra identificación, que nuestro código, lo vea el cliente final. ¿Por qué? Porque no es necesario. Nada más es rastreabilidad interna. Entonces permite que nuestro producto, en una parte escondida ahí, una parte muy pequeña que no sea visible, tengamos nuestro código para qué, para que cuando haya necesidad de rastrear esa pieza, pues solamente el fabricante pues sepa dónde está ese código, lo escaneo y ya saca información. Entonces, estos códigos están siendo comúnmente utilizados en la parte industrial.

¿Tendrán sus ventajas o desventajas el código QR contra el Data Matrix? Ese es otro tema, pero aquí lo que queremos hacer es marcarlos de la mejor manera con un sistema láser.

Bueno, tanto los códigos QR como el Data Matrix, pues el objetivo con el que fue creado es básicamente codificar información. Entonces, si al momento de codificar esa información a través de un escáner, pues el escáner lo necesita identificar. Es un equipo o dispositivo electrónico con sus criterios muy definidos, es decir, por ejemplo, cuando nosotros escribimos un texto, escribimos notas, pues algunos tenemos letra, sin embargo, nuestro cerebro la puede decodificar, a veces se complica, a veces le paso notas a un compañero y dice: "Escribiste aquí". Entonces, nuestro cerebro tiene la capacidad de decodificar la información. Entonces, aquí en la parte de los códigos pues debe estar todo, ahora sí, más bajo ciertos estándares para que pueda ser decodificado de manera correcta. En el webinar anterior de mi compañero Antonio Martínez, él habló de la importancia de calificar un código 2D o solamente leerlo. Entonces, dentro de esos parámetros, para que sea un código de calidad, es importante el contraste.

Entonces, como se sabe, los códigos 2D lo ideal es de que sean en un fondo blanco y el código sea marcado de color negro para que tengan el mayor contraste posible. Entonces, ya si tenemos un contraste blanco-negro, ya ya no es posible tener más contraste, vamos a identificar muy bien lo que es el fondo y lo que es la parte escrita o la parte que vamos a decodificar. Entonces, esto es lo ideal: un código en una etiqueta blanca impreso con tinta negra. Entonces, en la parte que nos corresponde, que la parte de marcaje directo en piezas o DPM, pues no tenemos ese contraste blanco-negro, más bien tenemos una escala de grises. ¿Por qué? Porque de entrada nuestras piezas no son blancas y muchas veces los láser que aplicamos a ese material, pues no generan un color negro. Entonces tenemos casi negro y casi blanco. Entonces tenemos una escala de grises.

Entonces, vaya, este contraste lo tenemos que optimizar. Ahora, cuando se elige un láser para marcar cierto material, hasta el momento no existe un láser universal que pueda marcar todos los materiales y te genere alto contraste. Entonces, por eso es importante elegir el láser adecuado al material que se va a marcar ya nosotros tenemos que elegir el láser para cierto material.

Perdón, me regresé aquí de la diapositiva. Se puede decir que, para tener alto contraste, que es un parámetro importante para que nuestro código sea de calidad, el 80% del contraste que se logre lo va a determinar de manera natural el láser aplicado al material; el otro 20% va a depender mucho de qué parámetros nosotros le pongamos a ese láser para optimizar ese contraste, es decir, yo elijo un láser al azar y pongo un plástico y lo pongo a marcar, si no me generó contraste, en de primera instancia, difícilmente con parámetros voy a lograr que se optimice. Entonces, es el primer análisis que se debe hacer, el material no lo podemos cambiar, es el material que nos dan ustedes como clientes, este puede ser acero, aluminio, plástico, estos materiales orgánicos como piel. Y pues eso no lo podemos cambiar, esa es la necesidad que se tiene y debemos elegir el láser de acuerdo a ese material. Entonces, si es un metal, a lo mejor nos vamos por un equipo de fibra, por un equipo de diodo; si es un plástico, nos podemos ir por los láser ultravioleta, por el láser verde. Entonces, ya tenemos ahí el 80% del contraste y el otro 20 ya lo podemos ajustar a través de parámetros como los que vamos a ver a continuación.

El software Merlin, desarrollado por Telesis, es un software que aplica para todos los láser de la marca Telesis, es decir, si nosotros como usuarios tenemos un láser Telesis de fibra y nos llega una línea nueva, queremos marcar otros materiales y aplicó un láser ultravioleta de Telesis, si le sabemos al de fibra, le vamos a saber al de ultravioleta y le vamos a saber al de CO2. Por qué, porque Telesis concentra todos los láser en un solo software. Entonces, esa es una gran ventaja. Entonces, como les decía, no hay un láser universal para todos los materiales; dentro de la gama de láser de Telesis tenemos el ultravioleta, tenemos para plásticos que generalmente son de baja potencia máximo 3WS. Por qué, porque es un marcaje en frío, no queremos dañar la pieza, solamente queremos cambiar sus propiedades superficiales para generar un contraste. En la parte de fibra, tenemos la serie de los Express Mark, de los Benchmark, de los Summit y también que es tecnología fibra, pero de alta potencia, es el Apex 200. De hecho, este Apex 200 es un láser de fibra de 200 W que actualmente no hay un láser con tanta potencia en el mercado, ese láser más potente que vamos a encontrar específicamente para marcar.

Tenemos el láser verde, que en un principio fue de los primeros láser o de las primeras tecnologías que se desarrollaron para marcar específicamente plásticos. Y actualmente tenemos estos láser ultravioleta, el UV, el UVC y el UV One. Y también tenemos la serie EV, que son tipos de diodo o híbridos, que es una tecnología que abarca un poquito un poquito de plástico y un poquito de metal, o sea como que tiene un amplio rango ahí de este de materiales para marcar que ya dependiendo de la aplicación del ambiente de la planta todo eso elegimos entre esa tecnología de diodo o híbrido y uno de fibra. También tenemos los equipos CO2, que son para materiales orgánicos como la piel, madera, etcétera, que prácticamente pues lo que hacen es aplicar calor así este para fines prácticos. Entonces, eligiendo el láser adecuado vamos a tener ya un 80% de contraste en el material. Ese es el primer paso, el otro 20% va a depender de los tips o de las capacidades que nos ofrezca el software Merlin para optimizar este código de manera ordinaria. Prácticamente nosotros marcamos este código oscuro para generar el código. Entonces, este y dejamos que el láser haga el contraste, generalmente más oscuro que el color del material, para generar el código.

Entonces, si lo dejamos de esa manera, pues le estamos dejando todo a la tecnología del láser. O sea, simplemente así, de manera natural, es que marcan este y vamos a ver cómo sale. Entonces, para optimizar esa parte, Telesis en su software Merlin nos da la opción de generar un código alterno para que contraste la marca oscura. Es decir, se hace un código secundario con diferentes parámetros, es el mismo láser exactamente, pero es ahí sí se cambian los parámetros para que en vez de oscurecer la zona afectada por el láser, sea aclarada y contraste con la parte original. Es decir, aquí como podemos ver entre las imágenes de izquierda y derecha, la parte que está marcada aquí como negra, pues es la parte que más intensa queremos. pues sí, que sea más oscura, entonces una vez marcada esta marca oscura, generalmente se lleva un poquito de más tiempo en relación a la parte clara. La parte clara es este, a lo mejor una tercera parte del tiempo o una cuarta parte del tiempo de lo que se lleva la parte oscura. Entonces, esta parte clara en la que está aquí identificada como verde nos sirve para dos cosas, lo principal de lo que hemos estado hablando: para aclarar el fondo y otra situación para limpiar.

Es decir, por ejemplo, si hacemos un acercamiento aquí a las celdas del código, vemos, por ejemplo, que en ciertas zonas en los puntos verdes que son los que no deben estar marcados, están rodeados por zonas oscuras. Entonces, cuando nosotros marcamos de manera intensa, pues se genera este residuo, se generan estas rebabas ahí que contaminan la parte que no se está marcando, es decir, las zonas verdes. Entonces, nuestro código oscuro puede quedar muy intenso, muy bien, pero al contaminarse las partes que no van marcadas de residuos, pues hacen que nuestro lector no detecte un alto contraste, ¿verdad? Entonces, ¿qué es lo que hace ese segundo código? Aclara la zona y aparte limpia de residuos las partes que no fueron marcadas de manera intensa. De hecho, antes de que Telesis desarrollara esta opción, nosotros marcamos un cuadro claro como primera instancia para aclarar la zona y como segunda instancia ya marcamos un código intenso. Pero ¿Qué pasaba? Se veía borroso y la parte clara pues se contamina por estar marcando de manera intensa de segunda instancia. Entonces, esta parte se vino a mejorar con esta opción que nos da el software. Entonces, prácticamente son dos códigos empalmados complementarios para que en unas zonas se marque de manera intensa y las otras zonas sean limpiadas y aclaradas.

Ahora, las diferencias que tenemos ya en programación, un código contra otro, las voy a saltar aquí en las siguientes presentaciones. Del lado izquierdo, pues tenemos el código oscuro, tenemos la información a marcar, ambos códigos deben de tener exactamente la misma información, si no no van a coincidir. Y en la parte clara, código del lado derecho, tenemos que seleccionar reverse image. Entonces, esto nos permite generar un código negativo, por así decirlo, a nuestro código principal. Entonces, es la principal característica hacer un código inverso. Ya en la parte de las principales diferencias son las siguientes: la primera es la velocidad. Del lado izquierdo tenemos una velocidad de marcaje de 150 mm/segundo, un ejemplo,se tiene baja velocidad de marcaje para que el láser pueda quemar bien la superficie y se genere un tono oscuro. En la parte del código claro, es mucho más rápida la velocidad. En este ejemplo, estamos marcando 700 mm por segundo, pueden ser más, pueden ser 800, 900, 1000, etcétera. La idea es que tengamos una diferencia en velocidad.

El segundo aspecto es la potencia. Si nosotros tenemos un láser de 30 W y el código oscuro lo estamos marcando al 100% de la potencia, estamos aplicando 30W sobre este código oscuro, en la parte clara vamos a aplicar el 50%, es decir, estamos aplicando nada más solo 15W para este. Por qué, porque no lo queremos remarcar, simplemente queremos limpiar la zona. Ahora, este parámetro de pick power, pues como su nombre lo dice, son los picos de potencia que puede generar un láser. Estos picos de potencia, este también los vamos a reducir al 50%, es decir, completamente vamos a estar a la mitad de la potencia del código original. Sí, incluso estos, cuando jugamos ahí con los parámetros de láser y jugamos con este parámetro de pick power, cuando estamos marcando, se puede ver, si tenemos el pick power al 100%, se puede ver que saltan muchas chispas, como si estuviéramos soldando. Al reducir este pick power, visualmente al momento de estar marcando, se reducen esos, esos chisporroteo. Entonces, este efecto, incluso, te ayuda a reducir que los residuos se expandan hacia otro lado, los residuos del material cuando se está quemando.

Entonces, precisamente por eso, porque aquí lo que queremos es limpiar la zona, entonces, tanto el power como el pick power, lo bajamos del 50% y la densidad también la vamos a ver afectada o la vamos a reducir. Pues, a una densidad mínima, de 13 puntos por milímetros, que son las unidades que están aquí, este, contra 20 que se marcan en el código intenso. Estas son las principales características. Incluso ustedes como usuarios del de un láser Telesis quieren hacer la prueba, pueden empezar con estos parámetros así tal cual, pueden copiar idénticos y van a ver la diferencia ya dependiendo del material este pueden jugar un poquito más menos con la velocidad, con la densidad, B power, pero pueden partir de estos parámetros y van a tener una buena, un buen contraste, este en el caso del código oscuro si se tiene tiempo suficiente este pueden incluso reducir la velocidad o bien si tiene un láser de 50 o 100 WS, pues también este a lo mejor no es tan importante reducir la velocidad porque el tener alta potencia nos ayuda a optimizar el tiempo.

La imagen de lado izquierdo es esta, el aquí el apuntador. La imagen del lado izquierdo y la del lado derecho es la misma pieza marcada exactamente en el mismo instante. Del lado izquierdo es solamente el código oscuro donde queremos intensificar el marcado y si detenemos ahí nuestro marcaje, vamos a ver que este pues sí está oscuro, pero en base a la tonalidad natural de la pieza, no se genera el contraste. Al seguir con nuestro proceso de marcado y agregarle la parte del código inverso, con baja potencia y alta velocidad, vamos a tener este contraste. Entonces, fijan las partes negras del lado izquierdo, este, pues están ahí, pero las partes claras no se pueden detectar del lado izquierdo porque están contaminadas por, por quemar de manera intensa. Y la imagen ya acá en la derecha, ya le damos la pasada con este, la pasada de limpieza, código inverso y ya, ahora sí, se genera un alto contraste.

Entonces, la diferencia aquí es abismal. Entonces, nuestros lectores pues van este van a batallar mucho menos detectar un código como el de la derecha. Ya dependiendo de la tecnología de lector, lectores este sofisticados, este, seguramente te van a leer este código, pero vas a tener que invertir un poquito más en el costo de los lectores para que te decodifica los códigos más marcados. En cambio, si tienes un código de calidad, pues tu lector va a poder ser más sencillo, va a tener este mínimas características para que pueda levantar esta información, incluso con un celular, lo vas a poder levantar esa información.

Adicional a que nos genera, alto contraste, este mismo sistema de marcado, este mismo método, nos ayuda en superficies brillosas y curvas a opacar la zona, es decir, cuando nosotros vemos, marcamos códigos en superficies como la de la imagen, que es una superficie, brillosa. Y está curva, siempre vamos a tener esta, esta línea luz por la por el ambiente, es iluminación ambiental, o sea, ni siquiera es de un escáner, una lámpara. Si se fijan, cuando el reflejo entra, ya en la zona de marcado, desaparece esa línea. Entonces, esto nos ayuda bastante a levantar esa información, incluso posiblemente en esta pieza, este, no sea tan crítico el contraste. Por qué, porque por el material, por el láser elegido, pues se genera un código con una marca bastante oscura, pero si no tuviéramos la segunda capa o el segundo código, esta línea estaría continúa, esta línea de brillo voy a continuar y cuando y el escáner, al momento de de hacer el trigger para leer esa información, pues te va a reflejar la misma, la misma luz del escáner, o sea, se va encandilar él solo y puede batallar se para la lectura, tenemos que andar buscando el ángulo adecuado para la lectura. Entonces, con este método eliminamos también ese brillo. Entonces, si se fijan aquí, no hay reflejo, dentro del código, ya fuera del código, pues ya es el color natural de la de la pieza, pues ya ya hay un reflejo de luz, entonces en esta en estas piezas también nos ayuda a evitar reflejos que no nos ayudan a la lectura en una superficie.

De hecho, aquí está un ejemplo muy claro, la parte alfanumérica, pues no tiene un fondo blanco, entonces, esto sería el acabado si hubiéramos marcado el código solamente con con una pasada. Entonces este aquí en esta parte de casting, la parte que se aclara o el segundo código nos ayuda a generar un micromaquinado, por así decirlo, que nos ayuda a darle uniformidad a la superficie. Entonces nos genera alto contraste y nos ayuda a que este también nuestro código sea más uniforme en esa parte, entonces como que nos allana la zona de marcado, entonces también ayuda este el segundo. Hay algunos maquinados este y algunos sistemas de visión que se utilizan o escáner que se utilizan para leer los códigos y también por lo mismo que son bastantes potentes. Ya los escáner este estas pequeñas líneas que pueden dejar algunos maquinados este afectan el código y cuando ves el código a través de un sistema de visión realmente se puede se pueden ver estas curvas o estos surcos que atraviesan el código.

Esta zona del segundo código nos ayuda a también eliminar esos pequeños surcos del del maquinado. Entonces se genera un efecto muy parecido al del acabado casting que acabamos de ver y este y nos ayuda aquí a que sea pues más legible nuestro código ante los sistemas de visión. En esta pieza pues es aluminio de hecho esta parte donde está el código no se ve que está maquinada sin embargo pues es un aluminio de muy buen acabado. Entonces el como les comentaba al principio el 80% del contraste lo va a generar de manera natural el láser. Entonces el otro 20, pues ya depende de los parámetros. Entonces en Aceros este lo que hace el láser al aplicarle calor al acero, expone un poquito el carbón que contiene el acero y pues hace que se pinte de negro, en el aluminio no tenemos ese componente por lo que es más complicado que el acero. No no estoy diciendo que es un material difícil pero sí es más complicado que en el acero obtener contraste en aluminio entonces este con mayor razón.

Aquí estaríamos haciendo uso de esta herramienta para generar alto contraste marcando una capa este un segundo código con diferentes parámetros para aclarar la zona o el fondo y se genera alto contraste. Aquí voy a hacer un poquito la presentación para abrir el el software Merlin. Aquí lo tengo y vamos a hacer un ejemplo muy rápido para ver lo práctico que es si ya son usuarios de de telesis. Les recomiendo acercarse con nosotros este para obtener la última versión del Merlin que es la que va ofreciendo estas actualizaciones o esta capacidad.

Si tenemos un láser ya de algunos años atrás se puede actualizar sin ningún problema el el software para que trabaje con tu mismo láser pero tengas acceso a estas nuevas herramientas. Entonces, estas actualizaciones de nuestro software son gratuitas. Entonces acercarse con su asesor de ventas con agente de servicio para hacer la actualización de del Software en sus lecturas. Entonces, así como tenemos esta opción de un segundo código que en las primeras versiones del Merlin no existía, ahora tenemos opciones ya para leer códigos, ponerle un sistema de división integrado, etcétera.

Entonces, podría estar preparando nuestro láser o estar actualizando nuestro láser y no perderse estas nuevas capacidades y sacarle el máximo provecho a nuestro láser. Bueno entonces sí ya son usuarios de Telesis les recomiendo hacer eso y para los que nos están conociendo. Pueden ver que el software es muy sencillo. Entonces lo primero que vamos a hacer es generar un código o elegir la herramienta y poner aquí la información que vamos a marcar en este caso vamos a poner pues letras y números este es la información que vamos a determinar después vamos a determinar el tamaño el se define por el tamaño de celda esto es importante.

En este caso como son pocos caracteres para que sea un poquito más visual la la presentación vamos a poner una celda de un 8 mm es decir cada cuadrito que comprende el código va a tener punto 8 mm. Y aquí elegimos densidad. De esta manera de entrada ya generamos nuestro código contiene esta información y nuestra distancia total pues es de 12,8 por lado milímetros por lado. Entonces nos vamos aquí a nuestra ventana de vector para poner los parámetros como sabemos Vamos a ponerle una velocidad baja vamos el 100% de nuestra potencia y vamos a ponerle una densidad densidad de 20. Ahí ya podemos marcar nuestro código sin ningún problema y se va a marcar este o de manera intensa digo es un ejemplo podemos darle menos velocidad si tenemos tiempo este podemos darle menos densidad si si está muy oscuro porque puede darse el caso puede estar removiendo demasiado material lo quieren superficial etcétera.

Es un punto de partida, el segundo código lo generamos de manera muy sencilla solamente copiamos Y pegamos entonces ya tenemos dos códigos uno encima de otro. Vamos al segundo código, abrimos las propiedades y lo primero que vamos a hacer es poner la imagen en reverso. Lo primero que vamos a hacer aquí en en la pestaña de tool vamos a cambiarle el color nada más para diferenciarlo sabemos que no va a pintar verde y ya se genera nuestro código que es exactamente el mismo código encima del primero pero los espacios vacíos van a estar ahora pintados en este caso de verde y vamos a cambiar nuestros parámetros la velocidad la podemos agregar a unos mm el power 50% pi Power también 50% y la densidad la bajamos a tres.

Podemos agregar varias pasadas en la parte clara o en la parte oscura digo es un punto de partida tal cual entonces y así de sencillo ya podemos ir a nuestro láser Y marcarlo entonces es muy sencillo esta esta parte esta programación el software es muy amigable y así como les pido a los clientes que se acerquen con nosotros para actualizar el software también les podemos hacer una demostración de este código si ya tienen un láser los podemos ir a apoyar a hacer una demostración con su propio láser hacer para este hacer un código de esta manera o bien que sera lo ideal que nos recibieran con nuestra nueva línea de de laser sumit Pro para hacerles una demostración en planta y vean las virtudes que tiene el el nuevo laser sumit Pro Incluso si ya son usuarios de la serie f en cuanto a fibra les van a gustar las ventajas del sumit Pro este y si no son usuarios de telesis de de entrada les va a gustar cómo trabaja el submit pro y este bueno con esto yo terminaría este mi sesión dejando abierto el canal de comunicación para que nos este acercarnos con con ustedes nuestros clientes para llevarles estas capacidades nuevas que tiene telesis a sus aplicaciones de mercado, llevarles el laser nuevo para hacerles demostración sin compromiso actualizar el software estamos ahí a la orden para aplicaciones que ya tengan.

¡Somos expertos en códigos 2D!